1．原料
    AGS酸雜質的影響未經提純的AGS酸， 外觀黃綠色，含雜質較多，制得的粗酯色澤 較深，呈紅棕色。 經初步提純的AGS酸，外觀白色，經 色譜分析，尚含雜質1．5％～1．7％，制得的 粗酯呈淡黃色，外觀色澤較淺(對比樣均采
用同樣濃度的H SO．作為催化劑)。 實驗結果表明：改進色澤的方法，一是 AGS酸的提純精制；二是粗酯成品的后期 處理。如使用Na—CIO3、KMnO．等氧化脫色 除去雜質，可使色度減小。建議應從原料酸 的提純入手。
     2．催化劑的影響
用混合二元酸(AGS為黃綠色固體)， 采用不同的催化劑合成6個樣品，實驗條件
及結果見表1。
表1 影響粗酯色澤的因素
    注：反應前期為常壓。后期適當減壓，醇均采用辛醇·
    實驗結果表明：酸性催化劑，尤其是濃 H SO．具有催化活性強、反應溫度低、反應 時間短等特點，極易使酯著色，這是因反應 物發生一系列副反應所致：
ROH+H SO．— — RHSO．+H2O
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RHSO4+R0H ————+ R2S04+H20
2ROH ——————·ROR+H20
生產的副產物有烷基硫酸酯、單酯及醚 類。此外，還有微量醛及不飽和化合物(烯) 生成。這些酸性雜質與醚類及雙鍵雜質在酸 性條件和高溫下很容易聚合生成有色物質 b ， 從而使產品色澤變深，熱穩定性差。采 用H PO,或對甲苯磺酸為催化劑色澤稍淺。 非酸催化劑著色性較低，產品色澤較好，不 用中和、水洗可直接脫醇，使工藝過程簡 化。目前國內對非酸催化劑已進行了多年的 探索Ⅲ，本文僅對Sn．P非酸催化劑作了初 步的探討。
    3。溫度對酯化反應的影響
    提高反應溫度可大大加快酯化反應速 度，縮短到達平衡的時間。但反應后期溫度 過高，尤其在酸性催化劑存在下會引起副反 應甚至產生焦化而使反應混合物著色，導致 產品質量變差，回收醇質量惡化。若反應溫 度過低，尤其在反應后期醇量不足的情況 下，無法正常脫水，致使反應時間過長，遲 遲不能到達反應終點，使反應物色澤加深。 故應選擇合適的反應溫度，實驗結果見表1。
    實驗結果表明：投料后迅速升溫，當酯 化反應開始脫水時，應逐漸升溫且始終使釜 頂溫度保持在9812～100"C，以較快速度脫 水：反應后期可減壓抽出反應生成的水，以 不使醇被抽出為度。這樣既保證了后期較低 的酯化溫度，又不致于使反應周期過長。
    4．時間對酯化反應的影響
    在選定的條件下，改變反應時間，觀察 其對酯化反應的影響，如圖l。 由圖l可知，反應2h后，酯化率已不 再明顯增加，反應趨近平衡。選擇反應時間
為2h。