3鏜刀與鏜桿的裝配 
　　我們在試制過程中，按同一圖紙同時制作了兩個鏜桿，使用第一個鏜桿，裝夾人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，經(jīng)測定銷孔的粗糙度在Ra0.4~0.55之間；而使用第二個鏜桿裝夾同一把人造金鍘石刀鏜削銷孔，其工藝參數(shù)不變鏜削銷孔，經(jīng)測定銷孔的粗糙度在Ra0.28~0.4之間。同樣，使用同一個鏜桿分別裝夾兩把人造金剛石刀，工藝參數(shù)保持不變，鏜削后活塞銷孔的表面粗糙度相差Ra0.05~0.15。這說明雖然按圖紙設計制造，但由于制造誤差而引起裝配誤差，同樣會影響活塞銷孔加工的表面粗糙度。試驗總結認為：鏜桿和刀尖在裝配后保證刀尖與鏜桿軸線在同一水平面內或刀尖稍高0~0.1mm，這樣可以保證鏜削活塞銷孔的精度和表面粗糙度。刀尖過高相對增加了刀具的加工后角，起不到刀具的修光作用；刀尖低于鏜桿中心，相對減少了刀具的加工后角，使后刀面與銷孔接觸面增大，受力相應增大，在加工過程中引起振動，造成加工后活塞銷孔的圓度、表面粗糙度超差，且刀尖易崩刃。 
　　4 銷孔鏜床的精度及主軸轉速 
　　在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)機床的精度，直接影響了活塞銷孔加工后銷孔的精度和表面粗糙度。如堵塞進、出主軸油孔的油路或進、出口油路不暢，導致銷孔加工后銷孔的精度和表面粗糙度超差；進給工作臺由于導軌潤滑不好，{TodayHot}引起工作臺輕微爬行或導軌內進入鋁屑而影響加工活塞銷孔的表面粗糙度。 
　　我公司使用的銷孔鏜床基本上是JJ6靜壓鏜床和S1—269靜壓鏜床，采用人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，銷孔的圓度小于0.003mm，JJ6銷孔鏜床的主軸轉速為3500轉/分，S1—269銷孔鏜床的主軸轉速為2500轉/分，我們采用相同的刀具和加工工藝參數(shù)分別對JJ6和S1—269進行鏜削銷孔試驗，測試活塞銷孔的表面粗糙度，分別為Ra0.16~0.4和Ra0.3~0.5，這就證明加工同一種活塞，機床主軸的轉速越高，銷孔的表面粗糙度值就越小，反之亦然。 
　　5 鏜床加工的進給速度 
　　以6110活塞試驗為例：采用相同的主軸轉速和加工余量，以不同的進給速度鏜削銷孔，對活塞銷孔表面粗糙度進行測試統(tǒng)計如下（見表2）： 
　　表2 
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　　進給時間 30 40 50 60 70 
　　（秒/只） 
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　　銷孔表面粗糙度Ra 0.38~0.50 0.30~0.40 0.26~0.34 0.22~0.32 0.19~0.28 
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　　進給時間 80 100 
　　（秒/只） 
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　　銷孔表面粗糙度Ra 0.18~0.28 0.16~0.27 
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　　由此可見，機床加工的進給速度，直接影響著鏜削銷孔的表面粗糙度。機床加工的進給速度越小，鏜削銷孔的表面粗糙度越小，當進給速度小到一定程度時，鏜削銷孔的表面粗糙度基本上變化不大。