(1)基本環節是: 
        
　　A.選取符合要求的干燥的塑料和玻璃纖維;B.將塑料加熱至熔融;C.使玻璃纖維和熔融塑料均勻混合;D.使玻璃纖維和熔融塑料的混合體注(壓、拉)入模具成型并冷卻定型成制品。 
        
　　上述過程可以一次在一生產線上完成,即從原料直出制品。也可以先生產復合料粒和片材,再拿去進行制品生產。 
        
　　(2)制品成型的主要方法及特點:         

　　①拉擠成型。主要用于各種型材的高效生產,制品的玻纖含量較高,而又比增強熱固性塑料的拉擠制品有更高的效率,當然它在模具設計和拉擠工藝方面也有別于熱固性的一些難度。現已用于工業化生產的主要有玻纖增強PFT、PA和TPU等。         
        
　　②模壓成型。這種方法更適合大件和大規模生產(如殼體、構件等)生產效率高,包括對復合片材和預漬料的加熱成型再加工,有更好的質量保證,但設備和模具相對投資也較大。         
                
　　③注塑成型。這是采用的最多的一種成型方法,比例占50%以上,對制品及批量適應性強,設備投資較省,適用于生產多種機械、電氣件、單件最大也可生產10kg。相對而言更適合小件和小批量生產,多數制品中玻璃纖維保留長度較短。           
        
　　2004年JEC展會上PPG公司幾乎用整個展館展出各種熱塑性汽車件樣品,包括GMT(增強熱塑性片材)、LFT-G(長玻璃纖維增強熱塑性塑料)、LFT-D(長玻纖增強熱塑性直接制品)和增強TPO(玻纖增強熱塑性彈性體)制品。