汽車玻璃的生產過程：
    由一塊平板鋼化玻璃放在成形模具上在加熱爐中加熱,當溫度達到一定值，玻璃就會軟化成模具的形狀，然后退出加熱冷卻成形。
生產過程中存在的問題：
    由于成形模具在生產線上不可避免的摩損以及反復加熱與冷卻的作用，這樣導致成形模具的容器的空間與理想的汽車玻璃外形有些偏差，從而影響汽車玻璃與車身配合。汽車擋風與車身的配合要求很高很有代表性，如配合有缺陷會導致汽車玻璃壓力點集中和漏水。
解決方案：
    在加拿大的PPG汽車玻璃廠采用Schaevitz LBB gauge heads(位移產品)連續監控汽車玻璃的成形模具和提供數據給SPC（統計和過程控制）系統。給每個成形模具架編號以便系統能辯認合格產品的模具。成形的玻璃產品將送到一個裝有96個Schaevitz  LBB gauge heads(位移產品)的測試臺檢測，立即檢測分析產品是否合格和記錄有關的數據以及成形模具形狀是否發變化。成形玻璃如沒能通過檢測，找出對應的成形模具從新處理。