近年來由于科技的發展與進步，光學玻璃的制造過程，從熔融原料到押胚成型，多采用自動化生產方式的一貫作業，以提高質量及生產量而降低成本。光學玻璃制造廠商通常著重于開發新產品、生產技術及效率的提升、質量的改善以及制造成本的降低等等，而不擴張生產設備。因此，從接單到出貨，往往費時數月。光學玻璃的制造程序大約如下:

一、制造熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。近年來，滲入稀有元素的光學玻璃都使用小型白金爐，以維持質量的穩定。

二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）經過長時間的干燥后，放入按照特殊配方以及經過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。

三、加熱、熔解、攪拌：加熱條件，視材質而定。但是，各種材質務必攪拌均勻，以求均質。

四、冷卻：長時間予以「徐冷」。但是，時間的長短也因材質而異，這是能保證優良質量的最重要的過程。

五、劈爐、選別：劈開黏土爐（注四），取出塊狀粗胚并且選別它。

六、檢查、測試、整型：逐項檢查或測試其各項性能，確保優良質量。

七、切斷、倒角（修邊）：將塊狀粗胚按照用途及規格，予以切斷成小塊并且倒角。

八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，按照工程圖的各項規格，押胚成型。但是，要事先制造或準備各種模具、工具及副料等。

九、燒鈍：退火鈍化，消除內部應力。

十、測試、檢查：測試押胚的光學性能及外觀。該成品將成為下游工業（光學組件制造加工廠）的毛胚，繼續加工研磨后，成為光學組件。
  
    在熔解時從原料中所產生的氣體（瓦斯），會殘留在玻璃中，如同泡沫，是為氣泡。又攪拌的痕跡也會在玻璃內部成層殘留，如同條紋，稱之為脈紋。目前，要熔融完全無氣泡或脈紋的光學玻璃，尚有困難。良品率約為50～70％。不合格的玻璃，可以壓碎、回爐，重新熔融。同類材質的光學玻璃，非在同一批熔融時，因原料配方或制造條件的差異，使其光學性能多少有差別。因此，制造廠商務必添附實測的折射率及阿貝數數值于成品上。下游的光學組件制造廠，必要時要根據該值修正其光學系統設計值，所以非常重要。