鋁合金噴鑄成型新技術

噴鑄成型生產方法其特色是：熔融金屬液在極短暫的時間內，經由霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（10～500微米），噴鑄堆積在預定的沉積板上。

噴鑄成型制程最大的特點，就是熔融金屬液急速冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過飽和的第二相能夠微細化并均勻分散，克服了傳統鑄造制程中，因冷卻速率較慢而產生的宏觀的偏析及組織粗大的現象。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實度不佳及粉末氧化嚴重的問題，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的性能。

噴鑄成型的優點有很多，如：高的堆積速率，（一般為0.25～1.7千克／秒）；形狀可復雜化，可減少加工過程；合金的調配多樣化，成分不受限制；粗胚體的密度較粉末冶金高，氧化物含量也較小等。

在噴鑄成型制程中，金屬液可以非常快速地冷卻凝固并凝結為實體形狀，使得傳統鑄造制程的宏觀偏析問題及粉末冶金制程中氧化的缺點，得以克服，而表現出優異的材料特性。

噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法，是建材、汽車部件、核電廠使用復合材等最佳選擇。