鋁箔軋制過程中的防火措施

鋁箔軋制發(fā)生火災(zāi)或爆炸必須具備三個條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃物，即空氣中的氧氣；火源與高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個條件都不會燃燒火爆炸。 高速鋁箔軋制中產(chǎn)生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁箔軋機安全防火的關(guān)鍵，是如何消除火源及局部過熱產(chǎn)生的高溫。主要措施如下： １、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應(yīng)保證排煙裝置的正常運行，并使其排風(fēng)量達到最大值。 ２、加強工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災(zāi)最主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 ３．加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應(yīng)進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度，避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運動。 ４．在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設(shè)備，天車吊具卸下后應(yīng)及時切斷吊具電源。 ５．?dāng)鄮ПＷo裝置應(yīng)靈敏有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應(yīng)適當(dāng)降低軋機速度。 ６．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應(yīng)接地良好。 ７．合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。鋁箔軋制過程中產(chǎn)生“油泥”，主要是由于基礎(chǔ)油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎(chǔ)油和添加劑，對提高鋁箔質(zhì)量，防止“油泥”造成的火災(zāi)事故有重要意義。如果產(chǎn)生“油泥”，應(yīng)及時更換不合理的添加劑或基礎(chǔ)油，同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。 ８．嚴(yán)格動用明火作業(yè)制度。在防火區(qū)動用明火作業(yè)前，應(yīng)及時清理作業(yè)區(qū)周圍的易燃、易爆物品，并由專業(yè)消防人員、安全員在現(xiàn)場實施安全防火保護。 ９．確保安全防火裝置的可靠性。 １０．加強對員工的教育。每位員工都應(yīng)了解掌握安全防火常識，滅火器材、滅火設(shè)備的正確使用方法，牢記火警電話，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)首先采取滅火措施，同時用最快的速度撥打火警電話，以免延誤滅火時機。 鋁箔生產(chǎn)中發(fā)生火災(zāi)事故的原因是多方面的，包含生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)安全管理和生產(chǎn)設(shè)備等各方面。實踐證明，高速鋁箔軋機的安全防火只要從以上幾方面著手，采取有效的安全防火措施，就能最大限度地避免火災(zāi)事故的發(fā)生。