鋁條（棒）切割臺及輸送帶 Log Breakdown Table and Log Conveyor 

　　在應用鋁棒加熱爐前，鋁條需經過以下設備的處理 

　　鋁條（棒）切割臺及輸送帶 

　　大鋁圓條被放置在鋁條（棒）切割臺上，然後依次由輸送帶傳送到鋁條加熱爐加熱。 

　　在進行擠壓之前，鋁棒需要加熱到一定的溫度，以軟化鋁材料，并使合金元素達到熔線溫度。在熔線溫度上，合金元素，通常是鎂和 （矽），開始熔化。 

　　鋁棒加熱爐 

　　鋁條（棒）加熱爐 Log Furnace 

　　鋁條加熱爐把鋁條加熱到熔線溫度使其合金元素熔化在鋁料內。 許多廠商直接從料商買進鋁棒，所以它們以較小型的鋁棒加熱爐代替鋁條加熱爐。 


　　圓棒剪 Log Shear 

　　圓棒剪把鋁條切割成適合的長度，以降低廢料的產生，并提高成品率。 

　　鋁棒運輸機及擠壓機托料架機械Billet Transveyor and Press Loader 

　　托料架機械手把加熱後的鋁棒傳送到擠壓機內。 


　　擠壓機 Extrusion Press 

　　擠壓機是整個擠壓過程的心臟。利用液壓的原理在盛錠筒里施壓，把軟化了的鋁料通過模具擠出，而模具的型狀決定了成型鋁材的型狀. 就如擠牙膏一樣。 


　　擠壓機橫切圖 Cutaway View of the Extrusion 

　　主缸main cylinder - 壓力的產生 
　　擠壓桿ram (or stem) - 在鋁棒上施壓推擠 
　　壓餅（擠壓墊）dummy block - 防止擠壓過程中鋁料的倒流 
　　盛錠筒及盛錠筒內封（內套）container and liner - 把鋁棒緊緊地圍住 
　　模具架 die slide (or saddle) - 夾緊模具及模套 
　　擠壓機前牌坊platen - 制止擠壓的向前壓力 
　　壓力墊圈platen (pressure) ring - 固定模具的位置 

　　模具由以下部分組成 Die Assembly 

　　正模 die 
　　模墊 backer (occasionally not required because of die thickness) 
　　模套 die ring 
　　前墊 bolster 
　　後墊 shim or sub-bolster (used to create the needed thickness for the die assembly, and is not required if there is already enough depth) 

　　三種主要模具類型 Three Main Die Types 

　　平模 Solid die 

　　平模主要用來擠出沒有穴孔的型材，此種模具的擠壓速度一般都狠快。 

　　半空心模 Semihollow die 

　　半空心模主要用來擠出有半開口孔穴的型材。此種型材一般需要很大的壓力才能有效地擠出型材。 

　　空心分流模 Hollow die (with cap and mandrel) 

　　空心模主要用來擠出管材，或包括一個以上穴孔的型材. 一般包括上模和下模。下模主要是決定管材內里的型狀，而上模則規管外型。 


　　空心分流 Hollow Shape 

　　半空心 Semi-Hollow Shape 

　　平模 Solid Shape 


　　輸出臺及牽引機Runout Table and Pullers 

　　型材擠出後，由前牌坊出口處輸出，而牽引機（一臺或前後兩臺）拖引擠出的型材 開擠壓機，并使型材保持其表面張力。 

　　淬火（冷卻）設備 Quench Equipment 

　　水槽冷卻 
　　風冷 
　　水霧冷卻 

　　風冷和水霧冷卻是通過輸出臺之上的風槽輸出風和水霧進行的。致以采用哪 淬火方法，則取決於其所需的冷卻速率。 


　　輸送臺 Transfer Belts 

　　輸送臺將擠出的型材運送到冷卻帶。 

　　冷卻（臺）Cooling Belts 

　　冷卻（臺）暫存擠出的型材，并通過臺下的風槽將型材冷卻到普通室溫。 

　　拉伸機（延伸機） Stretcher 

　　將型材調直 
　　將型材拉長0.5% 
　　將型材的橫切面尺寸按比例縮減，但過分的拉伸可能會產生變型或尺寸偏差。 

　　鋸切工作臺和切割鋸Staging and Saw Equipment 

　　配置輸送帶 - 將型材集中整理以便切割 
　　升降工作臺 - 將型材傳送到切割機運料帶上 
　　切割鋸運料帶 - 將型材推送進切割機內 
　　鋸片及割切定尺臺 - 把型材切割成適當的長度 

　　監視控制系統 Supervisory Control system (SCS) 

　　這是一個中央控制系統. 它收集擠壓過程中的不同數據，做出分析，發出指令或發出預警訊號. 操作人員利用監視控制系統平板上的各種按紐來操作。 


　　時效爐Aging Ovens 

　　人工時效能提高型材的金屬屬性。特別是硬度的提高. 型材通常在時效爐內受熱加溫到特定的度數，保持4到10小時, 使合金元素穩定下來. 請注意，并非所有的型材嘟需要人工時效，一部分型材會先做深度加工，然後才熱處理。