電解生產中，穩定的熱平衡是電解槽長周期高效率的條件，而如何使已設計好的槽子保持良好的熱平衡，影響因素很多，而良好的外部供電系統以及最佳的工藝技術條件是最為關鍵的因素，在外部供電系統基本穩定的情況下，保持合理的生產技術條件，又成為電解槽熱平衡穩定的主要因素。　　 　
　　2 供電系統的連續穩定是保持電解熱平衡的基礎 
　　(1)外部供電：鋁電解生產是-種連續的、不間斷的、電流強度不能隨意調整的生產工藝過程。供電能力的長期平穩對鋁電解企業是至關重要的，也是保證鋁電解生產長周期平穩運行的關鍵。供電能力的不穩定導致鋁電解生產負荷變化，電流強度忽高忽低，必然導致電解槽波動，最終破壞電解槽的熱平衡，使合理的電解生產工藝技術條件遭到破壞。引起電解槽電流效率下降，無謂增加電耗和企業的產品成本。但是在一般情況下，如果沒有天災或人為破壞，電力供應都是比較穩定的。 　　　　　
　　(2)內部電阻變化：一般電解槽熱平衡的變化，在供電系統比較平衡的情況下，主要是凋整極距來控制電解槽電阻的(電解質電阻包括電路電阻、極化電阻、效應電阻以及電解質電阻)，在電解槽電阻中，只有電解質電阻是可變的，在極距允許的一定范圍內，可以通過調整極距改變電解質R質來維持生產負荷改變前已確定的熱平衡基本不變，建立生產負荷改變后的熱平衡。
　　3 影響電解槽能量平衡的因素
　　3. 1 影響電解槽能量平衡的因素主要有
　　　　(1)氧化鋁加料的影響；
　　　　(2)更換陽極；
　　　　(3)陽極效應；
　　　　(4)出鋁；
　　　　(5)電解質成分的變分；
　　　　(6)電流效率的變化。
　　3．2 增大電流保持原有電解槽熱平衡的方法在原有電解槽上提高電流，采取的措施不外乎，第一，通過加大陽極提高電流；第二，采用石墨化陰極和碳化硅側塊，加大鋼爪和減少氧化鋁覆蓋層，增加熱損失以保持側部結殼和熱平衡；第三，改善電解質成分和降低極距來減少內熱。
　　3. 3 側部結殼困難困擾鋁電解工作者在實踐中早巳發現大電解槽側部結殼十分困 難，但沒有得到應有的重視，生產者只知道調整分子比，設計者對電解槽熱平衡研究不夠，所以沒有解決側部結殼這個最致命的問題，不僅側部不結殼或極薄，有的更大的電解槽槽殼溫度高達400℃。目前我廠已投產的230kA電解槽是將槽殼置于操作樓板之下，以加大陰極的對流散熱。國外AP-50預焙槽的槽殼溫度表明即或有強有力的通風，加強對流的情況下，其槽殼中部的溫度仍比兩端的溫度高8～10度，由此可見，大型電解槽沒有必要追求短的槽間距，省了母線和土建費用，槽壽命卻變短了。230kA和320kA槽最高溫度和平均溫度、槽殼鋼板外壁溫度分布見表1、表2。從表中數據分析，由于槽子所選材料及設計問題，槽殼鋼板外壁溫度過高(超過400℃)，散熱不好。