在實際生產中。經常出現擠壓筒內的鋁從擠壓與模具貼合面間溢出的情況，尤其在擠壓將要結束時更為嚴重，這種現象稱為“溢鋁”、“大帽’或“走水”擠壓中由于—部分鋁被溢出，使本來定、倍尺夠長的擠壓材短尺，至少報廢一段倍尺料．降低了成品率。加之溢鋁形成大帽，使剪切壓余無法正常進行，延長了剪切壓余的輔助時問，影響了產量。

　　發生溢鋁現象有很多種原因，擠壓筒前端面破損是最常見的，下面就擠壓筒前端面破損問題進行具體討淪

　　1 破損分類
　　破損常分兩種情況：
　　(1)擠壓筒內孔口處掉塊，即沿著內孔的圓周處崩掉一到數個小缺口，深度從零點兒毫米到十幾毫米不等。擠壓時，尤其在擠壓結束時。從崩掉的缺口處溢鋁。
　　(2)在擠壓筒前端面有壓陷、崩掉塊或磨損：由于產生了凹坑，有可能使模具分流扎內的鋁粘合；凹坑上，越粘越厚，致使擠壓筒閉合時前端面與模；端面產生間隙引起溢鋁．

　　2 破損原因
　　引起擠壓筒端面破損有以下幾種原因：
　　(1)擠壓筒是在—種極端惡劣的條件下工作的480℃—520~C的鋁棒填入、擠壓金屬嚴重塑性變形．與擠壓筒之間的劇烈摩擦等引起升溫，擠壓結束時溫度又下降，一升一降的交變應力和熱沖擊引起擠壓筒端面的疲勞導致破損產生。
　　(2)由于擠壓時擠廳筒油缸鎖緊力和主缸前進推動擠壓簡向前，使擠壓筒前端面與模具端面產生擠壓；貼緊，擠壓筒前端面與模具端面按觸部分產生彈性變形。引起擠壓筒端面疲勞破損。
　　(3)工人在剪切時的誤操作，使擠壓墊撞擊在擠壓端面和口部，引起破損，，
　　（4)擠壓筒閉合叫，由于限位開關調整不當，擠筒前端面撞擊模具，形成破損

　　3 常用的處理辦法
　　擠壓筒出現破損后嚴重影響生產，使生產成本高。目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下．換上備用擠壓筒，然后加溫至設定溫度再生產。此過程約需4H-8H，遇到生產任務急時，就會耽誤客戶提貨。換下的破損擠壓筒冷涼后上機床將壓筒內膽前端面車平，直至破損消除為止，擠壓在設計時，內膽前端面高度一般在20 mm，有的型材生產廠家為延長擠斥筒使用壽命，要求將擠壓筒膽前端面高度加工至25MM-30MM．這樣可以上床多平1～2次端面、根據筆者的統計經驗，擠壓內膽高度力20mm時能車的次數為3次，第三次加工后內膽端面與外膽端面基本和平了，上機使用如果再出現端面破損，只有報廢、有的鋁材生產廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運到擠壓筒專業生產廠家加工更換新內膽，此加工周期約需15~30天，每更換一個新的內膽．根據擠壓筒的大小不同約需4000元~12000元。

　　端面破損的擠壓筒破損深度有時達十幾毫米，想消除破損面，必須車掉內膽前端面十幾毫米深。擠壓簡使用壽命大大減少。由于熱處理等原因，車一次后其使用間隔越來越短，第一次車完后可約（2—4)個月，第二次可用(1～3)個月，擠壓筒量及工作操作等因素有關。也有的廠家使用小銹鋼或高焊條用手工焊機堆焊修補擠壓簡破損處。于焊接時產生局部高溫易使修補處退火，所以使用時間后修補處很可能掉下比修補前更人的隕塊。
端面破損的擠壓筒破損深度有時達十幾毫米，想消除破損面，必須車掉內膽前端面十幾毫米深。擠壓簡使用壽命大大減少。由于熱處理等原因，車一次后其使用間隔越來越短，第一次車完后可約（2—4)個月，第二次可用(1～3)個月，擠壓筒量及工作操作等因素有關。也有的廠家使用小銹鋼或高焊條用手工焊機堆焊修補擠壓簡破損處。于焊接時產生局部高溫易使修補處退火，所以使用時間后修補處很可能掉下比修補前更人的損塊。

　　4　降低成本成本采用氬弧焊修復破損
　　使用WSM250或WSM320型氬弧焊機，用與擠壓筒內膽相同材質的H13鋼焊條，可以在模具廠車模具毛坯時車下厚0.5mm的切屑當作焊條。修補關，要對掉塊、壓陷，磨損處先進行清理，清理掉粘附的鋁，否則會使補焊不牢。
根據破損的程度不同，我們采用兩種方式修補。
　　(1)在擠壓機上直接進行修補。破損程度不很嚴重時不用拆下擠壓筒，先關掉擠壓筒加熱電源，使擠壓筒處于最大打開位冒，用手工砂輪機打磨掉破損處的雜質，露出內膽本身材質的基體，用氬弧焊在破損處堆焊。補焊時不能打氣孔，堆焊層要高于；擠壓筒本身的表面：堆補完畢用于手工砂輪機磨削堆焊層，使之與原表面相平-將修模具用的磨搶換上：錐形磨頭修磨擠壓筒內孔，使之光滑圓整：注意要保持擠壓筒內孔口處的尖角不能倒飩 修整平滑后，即可接通擠壓簡加熱電源，由于擠壓簡是在熱的狀態下修復的，不僅焊接牢固，而且短時加熱就可達到設定溫度，馬上可以恢復生產。
　�。�2)拆下擠壓筒進行修補。在破損很嚴重，大面積掉塊、壓陷，不易直接在擠壓機上修復且有備用擠壓筒的前門前提下，可將破損擠壓簡拆下。換上備用擠壓筒加熱后恢復生產。對拆下的擠壓筒放入20％氫氧化鈉溶液中煮，清洗掉粘附在擠壓筒端向破損處的粘鋁，然后用清水洗凈晾干，再用弧焊堆補，用手工砂輪機磨削時可用研磨平板的辦法，將堆焊處大致磨平，在擠壓簡內膽端面上涂上丹紅，用二級平板(或經平面磨床加工過的模具墊)推磨，找出高點，直到磨平為止。
　　修磨擠壓筒內孔口時，有條件的話可以車一個與內孔直徑等大、高度15mm-20mm的圓盤，切開兩半作為研規，用修模槍修磨內孔。

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　　采用氬弧焊修復擠壓筒前端面破損的辦法，可以使擠壓筒的壽命延長2倍~3倍，一年可為企業節約數萬元到十幾萬元，而投入一臺氬弧焊焊機僅需4000元~50000元。