在帶材軋制小，板形誤差的產生是由于進入軋機的帶材外部形狀(帶材突厚部分)與輥縫形狀不完全匹配所引起的-輥縫形狀與棍的原始凸度、軋輥磨損、熱凸度、軋輥撓度、彎輥操作以及軋輥彈性壓扁效應等條件有關，應用軋輥傾斜、彎棍調整以及噴淋冷卻液埴的控制對棍縫起到不同的凋節作用。

　　帶材軋制后，在張力作用下卷成帶卷，所加的卷取張力通常足夠將帶材彈性拉平，從而使肉眼可見的平直度缺陷消失(但是如果卷取張力解除后會重新出現)。平直度對輥縫形狀的變化非常敏感。對于采用彎輥和軋輥傾斜不能消除的扳形缺陷，板形控制系統通過噴淋閥對噴淋梁寬向不同部位的噴射量進行控制，改變軋輥不同區域的局部熱凸度，從而扶得引標帶材板形幾乎一致的板形，實現對帶材平直度的控制。

　　1 噴淋梁的作用

　　軋輥冷卻對帶材的平直度控制起著非常重要的作用，實際生產中可以達到板形平直度控制的90％以上。尤其在鋁箔生產中可以達到95％以上。 

　　軋輥噴淋系統布有兩個功能：—是冷卻軋輥．獲得滿意的產品平直度；二是為軋制過程提供潤滑，改善帶材表面光潔度：

　　2  國產噴淋粱的結構形式

　　目前在國產軋機上配置使用的噴淋梁結構形式大致分為三種；MARROTA閥控制方式。氣控通斷閥控制方式和電控通斷閥控制力式。后兩種噴淋梁的設汁及控制思路是一樣的

　　2．1  MARROTA閥控制方式

　　MARROTA閥控制原理足，通過對比導控制閥(精密減壓閥)的調整，間接的調整MARROA閥的開口度，控制MARROTA閥的流量。實現工藝潤滑油流量的無級變化。

　　此種控制方式的缺點是，在MARROA閥的開口度較小的區域內，由于減壓作用，工藝潤滑油不能充分地噴淋到工作輥上，此時軋輥的熱凸度不能滿足工藝要求。

　　圖1為MARROTA閥的工藝潤滑油流量曲線。實驗表明：只有MARROTA閥的開口度在滿量程的30%~100%的范圍內，才能基本滿足軋制的工藝要求。在小于30%的范圍內，工藝潤滑流量不能正常控制。這就造成在要求工藝潤滑流量小的情況下，MARROTA閥不能正常使用。

　　2．2 氣控通斷閥控制的方式

　　此種結構是根據LECHLER公司制造的噴梁在國內的應用情況而制造的。其原理是，通過電磁閥開關借助氣動傳動來控制噴嘴的開閉，通過對噴淋閥噴射數量進行多種控制組合，實現對噴射量的控制（見圖2）

　　氣控通斷閥控制的優點是，噴嘴擋板易于拆卸；噴嘴選擇余地人；能用于不同的軋制條件；不受冷卻液雜質的影響；通過對噴嘴的組合使用為每個噴淋區提供了不同的流量比例；端部有可卸的連接板，便于噴淋粱的安裝。

　　氣控通斷閥控制結構形式：噴梁采用鍍鉻碳鋼裝配結構．單腔設計。在精密型不銹鋼冷卻液噴射閥排上，每個噴淋區設置有3種流量不同的噴嘴及擋板，這樣就可以有不同流量的組合。各噴淋區間距為52mm，每個噴梁兩端設置有工藝潤滑油的連接管，在噴梁中部設置有連接壓縮空氣管路的快速接頭，一體化的噴淋閥(噴嘴擋板及噴嘴)安裝在噴淋橫梁上。每個噴淋閥根據軋輥的工藝要求通過通斷控制冷卻液流量(見圖3)

　　在此種噴梁上，每個噴淋區上設置有3種流量不同的噴嘴及擋板，其中保證基礎潤滑的流量為基準流量，中間噴嘴擋板的流量為基礎流量的2倍，最大的噴嘴擋板的流量為基礎流量的4倍。以上3種噴嘴根據軋制板材的板形要求，任意組合開關，這樣就可以有7種不同流量的組合。最大限度地滿足軋制要求；

　　2．3  電控通斷閥控制方式

　　電控通斷閥控制原理與氣控通斷閥控制人式的基本相同，也足通過電磁閥的高速開關次數及噴射閥的控制組合來控制工藝流程潤滑油噴射量的大小，只不過是電磁閥安裝在噴淋粱上面，由于噴粱安裝在防爆區，電磁閥要采取防爆措施，這樣就增加了設備成本．

　　3  結束語

　　氣控通斷閥控制入方式已成功地應用在多臺鋁軋機的生產；，它具有拉制方式靈活，控制精度高，工作可靠，抗污染能九強等優點對板材板形的控制效果好。明顯優于MARROTA控制模式的。