對此,湖北省室內裝飾協會理事長談太宏認為,盡管國家對10種建材實施國家強制性標準,但國家標準只是對裝飾材料中的有害物質限量,并不是完全杜絕。在有限的空間里,大量使用裝飾材料,每一種材料揮發一點有害氣體,累積起來,室內有害氣體就必然超標,產生許多“毒氣房”。而一種新型的木質聚合材料——木塑材料的推廣和應用,可使“毒氣房”難題有望破解。

    傳統的木質復合材料,如膠合板、纖維板、刨花板等,以脲醛樹脂為膠粘劑,在使用過程中散發出甲醛氣體,污染室內環境。如果過度減少甲醛含量,又會直接影響材料的使用年限。被廣泛使用的人造木質復合材料,是以木材或其他非木材植物纖維為原料,經機械和化學加工后制成的材料,是目前室內裝飾裝修中不可缺少的用材。

    據湖北省林業經濟學會副理事長、湖北大學博士生導師黃世強教授介紹,木塑材料是利用塑料代替通常使用的脲醛樹脂膠粘劑,加進木粉(木纖維或植物纖維),采用擠出成型等常規的塑料加工工藝和木質人造板的模壓工藝生產的型材、板材或其他制品。這種木塑材料,不含對人體有害物質,具有比重小、強度高、耐濕、耐腐、隔熱絕緣等優異性能,是家具業、室內裝飾業以及未來木質房屋建筑業的理想用材。近日,記者在湖北省林業經濟學會見到了木塑材料的樣品,其規格不同、顏色各異,表面光滑、平整,質感接近木材,可聞到淡淡的木材香味。

    除木塑材料外,木質聚合材料還有木材和廢橡膠聚合而成的木橡材料、木材和淀粉聚合而成的人造板材料等多種。目前,產量最大、應用最廣的就是木塑材料。黃世強教授說:“木質聚合材料是木材加工技術滿足市場需求和新產品開發的方向,也是充分合理利用、節約利用木材和擴大木材資源的技術戰略。”湖北省林業經濟學會理事長黃春發也認為,木塑材料不僅對人體無害,而且還具有低消耗、全環保、全循環的特點,是發展循環經濟的理想產業。

    黃春發介紹,從原材料的消耗來看,由于生產過程不排出廢料,用0.7噸～0.9噸木粉,0.1噸～0.3噸塑料就可生產1噸產品,而生產1噸中/高密度纖維板要消耗1.7噸原木。也就是說,生產1噸纖維板,就有0.7噸有用的木材成分作為廢渣排出而浪費。

    從能源消耗來看,木塑聚合材料無需將木材中的木素、半纖維素、纖維素三大成分分離,省去了將木材軟化、水洗、堿洗等工序,可節省大量能源。生產木塑聚合材料,以撫育間伐的小徑材、灌木和木材加工剩余物,以及農作物秸稈為木質原料,有利于森林資源保護。生產所需的塑料,新舊皆可。

    黃春發說:“我國塑料年產量已超過2000萬噸,居世界第二位,但人均消耗低于世界平均水平;我國城市人口產生的廢舊塑料每年在480萬噸左右,各大城市塑料廢棄物已占垃圾總量的25%～35%,‘白色污染’成為環保的棘手難題。充分利用廢舊塑料制品,將產生巨大的環保和經濟效益。”

    另外,木塑材料用后可全部回收,經過簡單加工即可再利用;生產過程基本是全環保生產,不排出工業廢水、廢氣、廢渣,使用的冷卻水,不污染,可循環使用。“湖北省循環經濟的發展還處于起步階段,亟須符合循環經濟要求的產業來破題。發展木質聚合材料產業大有可為。”黃春發說。