用水價格的不斷上揚和越來越嚴格的廢水排放標準使紙漿造紙廠家迫切需要先進的水處理方法，以確保其正常生產。與主導美國市場的USFilter公司聯合，西門子工業方案服務(I&S)集團為紙漿造紙工業提供了水處理優化方案。該方案的核心是，廢水經處理后立即回用到生產中的中間過程。由I&S的“水技術”設計部提供的設備和水處理系統可以將單個生產過程整合為完全一體化的工序，{TodayHot}涵蓋清水處理、二次水處理及廢水處理。該一體化水處理系統使清水用量最小化，并能避免廢水質量問題的出現。它還能減輕環保壓力并節約資金。
    水幾乎在整個制漿造紙過程中被作為特定介質。水是影響漿與紙質量至關重要的因素。抄紙各獨立工段的過程水含有多種雜質，需進行一定的處理才能實現回用或排放。生產1t漿或紙的用水量約需45 m3 的清水。同時，每噸產品排放40 m3 廢水。這對于一般的漿廠來說，意味著每天大約消耗6 300 m3 清水。
    對于一般的漿紙廠，耗用清水和處理廢水的費用約占生產總費用的10%。最新的廢水排放標準，增加了提高清水比例，這將導致操作費用增加。水處理技術及水的封閉循環技術將有助于這項費用的節省。
    西門子為制漿造紙各工段開發了水處理和循環回用技術。在每個中間工段都配有特定的水處理系統，如膜過濾器、微浮選、厭氧反應器、粗過濾器或沉降床等。在每個工段實現封閉循環，而不是將廢水集中到某固定工廠進行處理。與西門子以往提供的水處理系統相似，該系統能夠在較少的清水需求量的前提下降低廢水產生量。
    西門子水技術部為紙漿造紙廠水處理提供高度一體化的產品、系統和密封裝置。從涉及固形物過濾、生物及三級處理的生產清水處理，到廢液處置及脫水等涵蓋了多方面的服務。無論就整個漿紙廠來說，還是獨立的中間工段，其方案都與綜合的自動化相結合，還可根據業務目標需要進一步優化。