電解鋁是一個高耗能的產業，但就在近日，我國電解鋁節能技術在河南通過國家科技成果鑒定，這標志著長期困擾電解鋁生產節能的重大技術難題取得了重大突破。

　　據介紹，電解鋁一個生產系列通常是由200到300臺電解槽組成，以往當系列中有一臺電解槽需要檢修，必須這兩三百臺電解槽全系列停電{HotTag}才能完成，造成產量減少、能耗大幅增加，還會增加有害氣體排放。經過兩年研發，如今，電解槽大修中全電流不停電技術獲得成功，解決了這個世界性技術難題。

　　國家重大產業技術開發專項課題組總負責 梁學民說：一個中等規模的電解鋁企業，以前每年需要停105次電，直接增加的耗電是1100萬度，減產電解鋁是3600噸，年經濟損失在1800萬元以上。

　　專家測算，這項技術在全國推廣后，電解鋁行業每年可節電8.5億千瓦時，減少直供電廠燃油消耗3萬多噸，增產原鋁12萬噸，增加經濟效益十億元以上。