1、前言：我國是緊湊型熒光燈的生產大國，產品在國際市場上占有不少的份額。我國不久就將加入WTO，這將進一步促進我國緊湊型熒光燈的出口。很顯然，出口的技術壁壘將會提到議事日程上來。我們不能滿足于現狀，而是要技術創新，以達到國際先進水平的產品來占領國際市場。{TodayHot}

　　2、緊湊型熒光燈的光衰機理： 對于我國生產的緊湊型熒光燈管，采用傳統的有機涂液粉時，光衰的主要原因是預成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導致在熒光粉層的內表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色（黑色）；光衰的第二個原因是我國生產的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內汞將滲透進玻璃，而玻璃中的鈉擴散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染；第三個原因是熒光粉本身的質量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。{HotTag}

　　3、克服燈管光衰的關鍵工藝技術：針對影響我國緊湊型熒光燈光衰的幾個主要原因，除了采用結晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，我們采用了以下幾個工藝技術，使燈管的光衰下降：

　　 3.1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對于稀土三基色粉，我們采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結劑。該粘結劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時性粘結劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　3.2、采用保護膜技術：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴散，對于高管壁負載的緊湊型熒光燈（管內徑10mm，電流大于0.2A），應采用保護膜技術，即在涂粉之前，先涂一層保護膜層。保護膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護膜層;另一種是透光的氧化鋁保護膜層。有關企業的生產實踐證明，兩種保護膜都有保護效果。采用保護膜技術后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3.3、烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化：采用聚氧化乙烯作粘結劑后，粉管的烤管工藝規范應根據聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到最佳的不含粘結劑的粉層。為獲得長壽命的陰極，除電子發射材料本身的質量外，應注意鎢絲螺旋冷電阻的一致性，儲電子粉的量和其一致性；排氣時的陰極通電工藝應合理，應和真空系統的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時烘烤溫度要高，時間要充分，充氬氣純度要高，以保證燈管內雜質氣體氣壓最低，獲得好的陰極壽命和光衰特性。