福建省南平鋁業(yè)有限公司作為國家大型鋁業(yè)公司、國家520家重點企業(yè)，在大力推進企業(yè)節(jié)能工作的同時，努力實踐“穩(wěn)健發(fā)展，謀求長遠”的企業(yè)經(jīng)營理念。目前已形成年產(chǎn)7.5萬噸完整的鋁產(chǎn)業(yè)鏈(電解鋁—鋁鑄造—鋁型材)；{TodayHot}同時，南鋁正在擴建以板帶材為主導產(chǎn)品的年產(chǎn)7.5萬噸的鋁產(chǎn)業(yè)鏈。南鋁公司是福建省最大的用電單位，主要耗能為電解鋁生產(chǎn)線、鋁型材擠壓生產(chǎn)線、鋁鑄造(軋)生產(chǎn)線、鋁表面處理生產(chǎn)線等方面，其中電解鋁約占總耗能的90％。南鋁依托節(jié)能責任制管理、節(jié)能技術改造、研發(fā)節(jié)能產(chǎn)品等一體化管控，切實強化節(jié)能工作，被評為“福建省節(jié)能先進單位”。
   
　　尤其是“十五”期間，南鋁通過技術改造，先后進行了年產(chǎn)7.3萬噸240kA大型預焙槽電解鋁技術改造、年產(chǎn)2萬噸鋁型材技術改造，{HotTag}不僅淘汰了高能耗、工藝落后的生產(chǎn)線，而且在同二個廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)了電解鋁、鋁鑄造(軋)、鋁加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同發(fā)展，大大縮短了上下游產(chǎn)業(yè)鏈間物流過程的距離，節(jié)約了轉序物流能耗；實現(xiàn)了電解鋁液不落地直接進入鋁鑄造(軋)工序，節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗，使南鋁在“十五”期間企業(yè)規(guī)模得到快速發(fā)展的同時，節(jié)能降耗效果顯著，銷售收入年均增長13％。
　　完善節(jié)能責任管理
   
　　建立科學的管理制度和長效機制是創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的基礎。南鋁將打造資源節(jié)約型企業(yè)作為一項系統(tǒng)工程，在管理上下功夫，走上了制度化、規(guī)范化、科學化的軌道。
   
　　健全嚴格的設備節(jié)能管理制度，加大《南鋁公司推進技術裝備吸收消化創(chuàng)新提高的試行辦法)等執(zhí)行力度，把加強設備的節(jié)能維護放在重要位置，將每臺設備的維護、保養(yǎng)落實到個人，實現(xiàn)設備節(jié)能管理的制度化。
   
　　控制能源的消耗源頭是計量。南鋁專門設立了計量室，健全能源計量管理制度，規(guī)范能源計量器具管理。目前南鋁各生產(chǎn)單位裝電表率達百分之百，用于分廠、工段、生產(chǎn)線的能耗考核及峰谷電考核。所有外來施工隊伍用電，電表使用前必經(jīng)計量室檢定合格才能安裝。能源抄表及廠內(nèi)銀行結算工作由計量室專人負責，確保能源數(shù)據(jù)來源于計量器具實測。
 　　  
　　公司與各主要用能單位簽訂責任制，突出節(jié)能降耗的權益，通過節(jié)能等指標的分解落實，將責任落實到單位、班組和個人，堅持嚴考核，并把考核結果作為年終評先評優(yōu)的重要依據(jù)，有效的管理機制和完善的管理程序，極大地調(diào)動了職工節(jié)能積極性。僅2005年和2006年就征集合理化建議833條，創(chuàng)效550多萬元。電解分廠深入開展“電解工藝技術條件達標”勞動競賽，將電解、鑄造兩個工種按照產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全為4：3：2：1的比例進行考核，同時把所有輔助工種都與電解、鑄造兩個工種掛鉤考核，提高職工節(jié)能意識；加工分廠完善生產(chǎn)快速反應機制，將產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、停機時間等指標分解到各崗位職工，對各工程訂單采用項目負責制的形式，實現(xiàn)了節(jié)能增產(chǎn)雙贏。
   
　　為加快企業(yè)管理信息化，南鋁與廣州方策公司聯(lián)合開發(fā)和實施“南鋁COMMS管理技術應用系統(tǒng)工程項目”。目前“產(chǎn)、銷、存、供”等子系統(tǒng)已在試運行，其他各個子系統(tǒng)正在開發(fā)和完善。南鋁COMMS管理信息化系統(tǒng)的應用，將使公司管理現(xiàn)代化、信息化、規(guī)范化上升到一個新的水平，全面提高企業(yè)節(jié)能管理效率。

　　實施節(jié)能技術改造
  
　　近幾年，南鋁投資10多億元進行電解鋁、鋁鑄造、鋁型材等一系列技術改造全面淮動節(jié)能工作上臺階。2003年，通過具有國內(nèi)先進技術、年產(chǎn)能7.3萬噸的240kA大型預焙電解槽技術改造，淘汰了高能耗、高污染、工藝落后的自焙電解槽，由于實行了工程網(wǎng)絡化管理，整個項目改造時間比原計劃提前了一年，創(chuàng)全國同類技改工程最快速度，項目獲“福建省2003年重點技改項目優(yōu)勝獎”、被省經(jīng)貿(mào)委評為“十五”技術改造優(yōu)秀項目。
   
　　針對鋁電解生產(chǎn)線耗能(占公司總耗能的90％左右)情況，南鋁開發(fā)了“缺料效應預報系統(tǒng)”、“氧化鋁濃度控制”等系統(tǒng)工藝調(diào)控軟件，實施了“240kA電解土藝優(yōu)化”項目，電解系列平均電流效率、可比直流電耗均達到行業(yè)先進水平；不斷改進與完善電解槽的焙燒啟動工藝技術與后期管理，提高電流效率。
   
　　南鋁在完成240kA大型預焙電解槽的技術改造的同時，又進行新增年產(chǎn)2萬噸的鋁型材生產(chǎn)線的技術改造及與之配套的鋁鑄造等生產(chǎn)線的擴建。2萬噸鋁型材技改工程被福建省列入省重點項目計劃，自2004年1月開工建設以來，歷時3年，累計投資3億元。南鋁加工裝備鋁鑄造(軋)、鋁型材等主要生產(chǎn)線分別從歐、美、日引進，具有當今國際先進技術裝備水平和高效、低耗的特點，從而使南鋁達到了上下游產(chǎn)品、產(chǎn)能配置比例相對合理，這也是目前國內(nèi)惟一—家在一個廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)電解鋁、鋁加工完全配套的企業(yè)。通過技術改造實現(xiàn)了電解鋁液不落地，直接進入鋁鑄造(軋)工序，節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉序能耗，避免了因二次重熔所造成金屬消耗。

　　研發(fā)節(jié)能鋁型材門窗
   
　　我國是個能源消費大國，建筑節(jié)能已是政府極力推行的戰(zhàn)略決策，不少省市已經(jīng)下達有關文件強行要求推行使用節(jié)能門窗，所以我國發(fā)展隔熱節(jié)能鋁型材勢在必行。據(jù)相關實驗檢測表明，與傳統(tǒng)鋁型材門窗相比，隔熱節(jié)能鉻型材門宙可節(jié)約能20％—30％(夏天制冷、冬天取暖的能耗)。目前，南鋁公司致力開發(fā)推廣各種節(jié)能鋁型材系列門窗，推出具有自主知識產(chǎn)權的新型節(jié)能鋁型材門窗(幕墻)系列；累計已申報國家實用新型和外觀設計專利284件，獲國家專利260件，在同行業(yè)中專利申報和獲證數(shù)量均名列前茅。全國標委會發(fā)布的鋁合金建筑型材GB5237標準，以南鋁為主起草了GB5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》的國家標準，為六個標準中最有市場前景的標準，結束了目前鋁合金隔熱型材尚無統(tǒng)一國家標準的歷史，填補了國內(nèi)空白。
   
　　面對鋁型材市場的激烈競爭，南鋁致力于鋁型材新品種、新窗型和工業(yè)型材的新產(chǎn)品開發(fā)。通過努力，先后成功開發(fā)了868系列、878系列、768系列推拉窗，56系列平開窗和728系列推拉窗等隔熱高檔新窗型及60系列新款卷簾門、欄桿、扶手等內(nèi)裝飾型材以及集裝箱、散熱器、梯料等領域應用的高附加值工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。成功開發(fā)了彩色消光電泳涂漆鋁型材、木紋鋁型材、隔熱鋁型材等新產(chǎn)品，其中電泳涂漆鋁型材、粉末噴涂鋁型材、氟碳漆噴涂鋁材獲國家重點新產(chǎn)品稱號。
   
　　南鋁公司找準市場需求點．逐漸加大了新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣力度：陸續(xù)開發(fā)了D55、D58、D60系列隔熱材以及80系統(tǒng)和100系統(tǒng)的單元式隔熱幕墻等型材。L63系列單滑道推拉窗，通過福建省新產(chǎn)品新技術評審，為“國內(nèi)先進水平”，目前國內(nèi)外均沒有同類產(chǎn)品。“Q65系統(tǒng)干法玻璃幕墻”通過福建省新產(chǎn)品新技術鑒定，為國內(nèi)首創(chuàng)、國內(nèi)領先水平，與傳統(tǒng)的玻璃幕墻比，型材用量節(jié)約10％左右。針對南方冬暖夏熱地區(qū)開發(fā)的DW568和DL868系列經(jīng)濟節(jié)能型隔熱窗，有所創(chuàng)新。其價格比在目前市場同類品種中具有競爭力，目前已完成專利申報工作，五金等配套件自主設計開發(fā)工作已完成，將在測試后盡快推向市場，“彩色消光電泳涂漆鋁合金建筑型材”獲“福建省6·18海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展”金獎、2006年度福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎。
   
　　節(jié)能無止境。南鋁將不斷完善節(jié)能規(guī)劃和相應的考核辦法，責任落實到人，措施落實到位，力爭完成福建省下達給南鋁的“十一五”節(jié)能目標。