全電動注塑機優(yōu)勢明顯獲得推廣 主宰日本市場

    80年代初，日本率先研制了電動注塑機，即不含任何液壓油路的注塑機。與其它革新技術(shù)一樣，這一新機型成本高昂，業(yè)界對其持懷疑態(tài)度，因此，初期并未獲得大幅度推廣，致使業(yè)界難于認識其優(yōu)勢。但到了今天，這一情況已徹底改變。

     20年后的今天，注塑機市場的形勢已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。電動注塑機主宰著日本市場，當?shù)貜S商均提供成套設(shè)備。由于日本國內(nèi)市場能大量提供相關(guān)部件，因此對電動壓機在日本的發(fā)展起到了推動作用。歐洲{TodayHot}廠商當時則不具備這一優(yōu)勢。在各個應用領(lǐng)域，包括高精度注塑到批量生產(chǎn)，電動注塑機已證明了其效能，在北美也獲得了推廣，盡管程度上不如日本。

歐洲市場采取了另一路線，原因有二：一是日本廠商極少打入當?shù)厥袌?所以對全電動壓機缺乏了解)，二是當?shù)厝狈�專業(yè)化機械制造商。90年代，歐洲只有兩家廠商提供電動壓機，并且，品類十分有限(合模力為500-1，000kN)。而且，只能提供一種高性能機械，幾乎只適合于生產(chǎn)薄壁模塑制品。上世紀末到本世紀初，形勢發(fā)生廠變化：廠商增多，產(chǎn)品也隨之增加。全電動注塑機具有諸多優(yōu)勢，當然也有一些不足之處，例如，成本高于液壓機。

全電機的優(yōu)點。首先，由于不采用液壓油，電動注塑機必然更加清潔。既然是無油機刑，也意味著不需要冷卻，這樣，就不存在冷卻管路購置、運行和維護產(chǎn)生的費用。安裝新建的生產(chǎn)設(shè)施時，采用這一方案較為明智，可將冷卻系統(tǒng)的尺寸根據(jù)電動壓機的要求降至最低。用全電動機型代替?zhèn)鹘y(tǒng)機型時，優(yōu)勢卻不太明顯，雖然已安裝的冷卻能力可服務于更多的機械。能耗分析總是得出正面的結(jié)淪。已收集的數(shù)據(jù)無可辯駁，表明電動壓機可降低能耗達30-50%(具體根據(jù)注塑周期而定)，即使與最新液壓壓機相比亦不例外。電動壓機若與傳統(tǒng)壓機或采{HotTag}活塞合模裝置的壓機相比，節(jié)能比例更可高達70%。

但是，能耗包括兩大因素：實耗功率和功率因素與同類傳統(tǒng)型壓機相比，電動壓機對注塑車間的有效功率備用量要求較低。也就是說，在不增加有效功率的前提下，可安裝數(shù)量更多的電動壓機以取代液壓機。電機上的功率因素總是高于0.9，因此，不需要進行相位調(diào)整，從而避免無功電流造成的成本。不采用液壓油，也就代表不需要維護。因此，無需采用過濾裝置及換油，即可保持機械運轉(zhuǎn)良好。最新研制的電動壓機還采用了循環(huán)式主潤滑系統(tǒng)，能將潤滑油輸送到滾珠軸承螺桿和肘桿。電動壓機降低噪音的能力(比傳統(tǒng)壓機低(10-15dB)一般不太明顯。將一臺電動壓機安裝于多臺液壓壓機正在運行的注塑車間時，難于體現(xiàn)其降低噪音的優(yōu)勢。但是，如果50%的機型均屬電機(有一客戶采用了這一方式)，電機安裝區(qū)降低噪音的效果就較為明顯。