目前，市場上常見的牛奶包裝主要有：利樂包、屋頂包、無菌塑袋等，其中無菌塑袋包裝的牛奶以較為實惠的價格深受消費者喜愛。

     近日，從部分使用無菌塑袋包裝的乳品企業中了解到，一些企業在選擇和使用無菌塑袋灌裝機時存在一些問題。為了更好的選擇優質的無菌塑袋灌裝設備，現介紹無菌塑袋灌裝機有關知識：

一、無菌塑袋灌裝機的基本性能要求

無菌塑袋灌裝機的作用是將經過滅菌的食品（奶制品{TodayHot}等）在無菌環境中包裝，封閉在經過殺菌的容器中，以期在不加防腐劑、不經冷藏的條件下得到較長的貨架壽命。

　具體說，無菌塑袋灌裝機必須達到如下要求：

１．使用的包裝容器和封合方法必須適于無菌灌裝，并且封合成的容器在貯存和分銷期間必須能阻擋微生物透過。同時，包裝容器應具有阻止產品發生化學變化的物理特性。
　２．容器與產品接觸的表面在灌裝前必須經過滅菌，滅菌的效果與滅菌前容器表面的污染程度有關。
　３．在灌裝過程中，產品不得受到來自任何設備部件或{HotTag}周圍環境等外在條件的污染。
　４．封合必須在滅菌區域內進行，防止微生物的污染。

二、優質無菌塑袋灌裝機的性能要求

參照國內外無菌塑袋灌裝機的情況，一臺優質無菌塑袋灌裝機應具有如下要求：

　１．產品達到Ａ級或Ｂ級商業無菌要求

　按《液體食品包裝設備驗收規范》（征求意見稿）檢驗方法如下：

　（１）菌落總數測定按ＧＢ ４７８９．２規定進行。
　（２）大腸菌群測定按ＧＢ ４７８９．３規定進行。
　（３）沙門氏菌檢驗按ＧＢ ４７８９．４規定進行。
　（４）志賀氏菌檢驗按ＧＢ ４７８９．５規定進行。
　（５）金黃色葡萄球菌檢驗按ＧＢ ４７８９．１０規定進行。
　（６）溶血性鏈球菌檢驗按ＧＢ ４７８９．１１規定進行。
　（７）霉菌和酵母計數按ＧＢ ４７８９．１５規定進行。
　（８）無菌Ａ級、無菌Ｂ級和熱灌裝設備所包裝的液體食品的微生物增殖檢驗。

　ａ．將全部樣品在３６±１℃條件下保溫７天。

ｂ．目視檢出漲包（袋，瓶）、泄露的單位樣品，記錄數量。

ｃ．打開其余全部樣品進行ｐＨ值測定和感官檢查，檢出ｐＨ值與多數樣品的正常值相差0.2以上和感官檢查有疑點（渾濁、沉淀、色澤變化、嗅覺或味覺變化等）的樣品，進行涂片染色鏡檢。用革蘭氏染色法染色、鏡檢，至少觀察5個視野，判斷是否有微生物增殖現象。將有微生物增殖的樣品記錄數量；

ｄ．將ｂ和ｃ記錄的數量相加得出微生物增殖指標不合格樣品的總數。

（９）游離性余氯檢驗按ＧＢ５７５０中３７．１節的規定進行。

（１０）Ｈ２Ｏ２的殘留量檢驗按ＧＢ１４８９１．９附錄Ａ中規定進行。

２．設備具有較好的適應性 　　

（１）灌裝容量范圍寬

當前國內外較好設備的灌裝容量為１２０～５５０ｍｌ／袋。

（２）對包材的適用性強

較好的設備能夠適應較寬范圍的包材，這樣可使用戶對包材有較多的選擇余地。

　３．自動控制系統

　設備能夠自動完成包裝材料的輸送、成型、封口動作，擁有較寬的灌裝范圍，并達到較高的包裝速度。

　當前國內外較好設備的生產能力為６０００～７０００袋／小時。
　４．獨立的自動ＣＩＰ裝置

　用于生產前后的堿溶液、酸溶液、無菌水的清洗以及高溫蒸汽的殺菌。

　５．系統的故障報警與保護

　為保證灌裝機生產出合格的產品，系統應有合適的報警系統，以確保系統發生故障時能夠及時發出報警信號，并做出相應的聯動保護，如：停止灌裝、停機等。

　６．較低的能源消耗

　電、壓縮空氣、蒸汽、水等能源的消耗量應較小，以降低用戶的使用成本。

７．破漏袋率較低

　設備達到萬分之一左右的破漏袋率是性能比較好的。如果破漏袋率低于千分之一，則該設備應視為不合格。