日前，黃石市第七水泥廠采用新技術(shù)，在Φ1.83＊7Ｍ圈流生料磨上引進(jìn)烘干兼粉磨技術(shù)，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由10t/h穩(wěn)定提高到22t/h，粉磨電耗大幅度降低，年可多獲節(jié)電效益45萬(wàn)元。{TodayHot}

　　據(jù)了解，該廠Φ1.83＊7Ｍ生料磨配用NHX500高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，選粉效率達(dá)80％以上，由于入磨物料水份大，磨內(nèi)結(jié)圈，糊磨現(xiàn)象嚴(yán)重，粉磨狀況惡化，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有10t/h左右，停窯待料時(shí)有發(fā)生，影響了工序能力的正常發(fā)揮。

　　為了徹底改變被動(dòng)局面，該廠工程技術(shù)人員在有關(guān)水泥專(zhuān)家的咨詢(xún)下，通過(guò)考察驗(yàn)證，引進(jìn)了烘干兼粉磨技術(shù)。并對(duì)磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行相關(guān)技術(shù)改造，適當(dāng)擴(kuò)大中心件及隔倉(cāng)板，蓖板通風(fēng)面積；合理取值磨機(jī)兩倉(cāng)的有效長(zhǎng)度；{HotTag}按照入磨物料粒度及粉磨特性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)研磨體級(jí)配，一倉(cāng)采取四級(jí)配球（Φ90～60），平均球徑由69mm增至73.5mm以強(qiáng)化對(duì)物料的沖擊破碎能力。二倉(cāng)采用Φ15，Φ20，Φ25mm三種規(guī)格鋼鍛級(jí)配，平均鍛徑20mm，研磨體填充率由30～32％增至33～35％，以增加對(duì)物料的磨細(xì)功能，為選粉機(jī)多創(chuàng)造精粉。為了提高熱風(fēng)對(duì)物料的烘干效率，改造了磨尾通風(fēng)，收塵系統(tǒng)，按熱風(fēng)爐使用要求，磨內(nèi)風(fēng)速必須達(dá)到3～4m/s。重新選取磨尾風(fēng)機(jī)，使磨內(nèi)風(fēng)速由1.06m/s增至3.86m/s。

　　上述方案實(shí)施后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由10t/h提高至22t/h，增產(chǎn)幅度＞100％。噸生料粉磨電耗由29.85kwh／t降至16.73kwh／t。節(jié)電幅度達(dá)43.95％，清除了停機(jī)待料的現(xiàn)象。若以年使用七個(gè)月計(jì)，可節(jié)電107萬(wàn)kwh，節(jié)能電價(jià)值達(dá)54萬(wàn)元，扣除熱風(fēng)爐及燃煤成本，年可多獲節(jié)電效益45萬(wàn)元，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。