摘要：為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一企業(yè)電梯安裝工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，制訂本工藝標準。本工藝標準適用于電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯導軌支架和導軌安裝施工工程。本工藝標準不適用于雜物電梯安裝工程。
　　1 總則
　　1.1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一企業(yè)電梯安裝工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，制訂本工藝標準。
　　1.2 本工藝標準適用于電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯對重（平衡重）安裝工程。
　　1.3
　　本工藝標準應與國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002配套使用。
　　1.4 本工藝標準是對電梯安裝工程質(zhì)量的最低要求，所規(guī)定的項目都必須達到合格。
　　1.5 電梯安裝工程質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本工藝標準外，尚應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。
　　2 術(shù)語
　　2.1 電梯安裝工程
　　電梯生產(chǎn)單位出廠后的產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場裝配成整機至交付使用的過程。
　　注：本工藝標準中的“電梯”是指電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯。
　　2.0.2 電梯安裝工程質(zhì)量驗收
　　電梯安裝的各項工程在履行質(zhì)量檢驗的基礎上，由監(jiān)理單位(或建設單位)、土建施工單位、安裝單位等幾方共同對安裝工程的質(zhì)量控制資料、隱蔽工程和施工檢查記錄等檔案材料進行審查，對安裝工程進行普查和整機運行考核，并對主控項目全驗和一般項目抽驗，根據(jù)本工藝標準以書面形式對電梯安裝工程質(zhì)量的檢驗結(jié)果做出確認。
　　2.0.3 土建交接檢驗
　　電梯安裝前，應由監(jiān)理單位(或建設單位)、土建施工單位、安裝單位共同對電梯井道和機房(如果有)按本工藝標準的要求進行檢查，對電梯安裝條件作出確認。
　　3 基本要求
　　3.1 安裝單位施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合下列規(guī)定：
　　3.1.1 具有完善的驗收標準、安裝工藝及施工操作規(guī)程。
　　3.1.2 具有健全的安裝過程控制制度。
　　3.2 電梯安裝工程施工質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：
　　3.2.1 電梯安裝前應按本工藝標準進行土建交接檢驗，并填寫《電梯安裝土建交接質(zhì)量驗收記錄表》。
　　3.2.2 電梯安裝前應按本工藝標準進行電梯設備進場驗收，并填寫《電梯安裝工程設備進場質(zhì)量驗收記錄表》。
　　3.2.3 電梯安裝的各分項工程應按本工藝標準進行質(zhì)量控制，每個分項工程應有自檢記錄。
　　3.3 電梯安裝工程質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：
　　3.3.1 參加安裝工程施工和質(zhì)量驗收人員應具備相應的資格。
　　3.3.2 承擔有關安全性能檢測的單位，必須具有相應資質(zhì)。儀器設備應滿足精度要求，并應在檢定有效期內(nèi)。
　　3.3.3 分項工程質(zhì)量驗收均應在電梯安裝單位自檢合格的基礎上進行。
　　3.3.4 分項工程質(zhì)量應分別按主控項目和一般項目檢查驗收。
　　3.3.5 隱蔽工程應在電梯安裝單位檢查合格后，于隱蔽前通知有關單位檢查驗收，并形成驗收文件。
　　4 一般規(guī)定
　　4.1 當對重(平衡重)架有反繩輪，反繩輪應設置防護裝置和擋繩裝置。
　　4.2 對重(平衡重)塊應可靠固定。
　　5 施工準備
　　5.1 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復試要求
　　5.1.1對重（平衡重）架規(guī)格應符合設計要求，完整、堅固，無扭曲及損傷現(xiàn)象。
　　5.1.2對重（平衡重）導靴和固定導靴用的螺絲規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。
　　5.1.3調(diào)整墊片應符合要求。
　　5.2 施工機具、設備、施工現(xiàn)場要求
　　5.2.1主要機具：
　　倒鏈、鋼絲繩扣、木方。
　　5.2.2作業(yè)條件：
　　1對重（平衡重）導軌安裝、調(diào)整、驗收合格后，在底層拆除局部腳手架排檔，以對重（平衡重）能進入井道就位為準。
　　2井道內(nèi)電焊把線、照明線等整理好，具有方便的操作場地。
　　6 施工工藝
　　6.1工藝流程：
　　吊裝前的準備工作→對重（平衡重）框架吊裝就位→對重（平衡重）導靴安裝、調(diào)整→對重（平衡重）塊安裝固定。
　　6.2吊裝前的準備工作：
　　6.2.1在腳手架上相應位置（以方便吊裝對重（平衡重）框架和裝入坨塊為準）搭設操作平臺。
　　6.2.2在適當高度（以方便吊裝對重（平衡重）為準）的兩相對的對重（平衡重）導軌支架上拴上鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣中央懸掛一倒鏈。鋼絲繩扣應拴在導軌支架上，不可直接拴在導軌上，以免導軌受力后移位或變形。
　　6.2.3在對重（平衡重）緩沖器兩側(cè)各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程距離。越程距離見表6.2.3。
　　越程距離表6.2.3
　　電梯額定速度（m/s）緩沖器型式越程距離（mm）
　　　0.5～1.0　　　　　1.5～3.0彈簧
　　　油壓200～350　　　150～400
　　6.2.4若導靴為彈簧式或固定式的，要將同一側(cè)的兩導靴拆下。若導靴為滾輪式的，要將四個導靴都拆下。
　　6.3對重（平衡重）框架吊裝就位：
　　6.3.1將對重（平衡重）框架運到操作平臺上，用鋼絲繩扣將對重（平衡重）繩頭板和倒鏈鉤連在一起。
　　6.3.2操作倒鏈，緩緩對重（平衡重）框架吊起到預定高度，對于一側(cè)裝有彈簧式或固定式導靴的對重（平衡重）框架。移動對重（平衡重）框架，使其導靴與該側(cè)導軌吻合并保持接觸，然后輕輕放松倒鏈，使對重（平衡重）架平穩(wěn)牢固地安放在事先支好的木方上，未裝導靴的對重（平衡重）框架固定在木方上時，應使框架兩側(cè)面與導軌端面距離相等。
　　6.4對重（平衡重）導靴的安裝、調(diào)整：
　　6.4.1固定式導靴安裝時要保證內(nèi)襯與導軌端面間隙上、下一致，若達不到要求要用墊片進行調(diào)整。
　　6.4.2在安裝彈簧式導靴前，應將導靴調(diào)整螺母緊到最大限度，使導靴和導靴架之間沒有間隙，這樣便于安裝。
　　6.4.3若導靴滑塊內(nèi)襯上、下與軌道端面間隙不一致，則在導靴座和對重（平衡重）框架間用墊片進行調(diào)整，調(diào)整方法同固定式導靴。
　　6.4.4滾輪式導靴安裝要平整，兩側(cè)滾輪對導軌壓緊后兩滾輪的壓簧量應相等，壓縮尺寸應按制造廠規(guī)定。如無規(guī)定則根據(jù)使用情況調(diào)整壓力適中，正面滾輪應與道面壓緊，輪中心對準導軌中心。
　　6.5對重（平衡重）塊的安裝及固定：
　　6.5.1裝入相應數(shù)量的對重（平衡重）塊。對重（平衡重）塊數(shù)應根據(jù)下列公式求出：
　　裝入的對重（平衡重）塊數(shù)=轎廂自重+額定荷重×0.5-對重（平衡重）架重/每塊坨的重量。
　　6.5.2按廠家設計要求裝上對重（平衡重）塊防震裝置。圖6.5.2為擋板式防震裝置。
　　7 質(zhì)量標準
　　一般項目
　　7.1當對重(平衡重)架有反繩輪，反繩輪應設置防護裝置和擋繩裝置。
　　7.2對重(平衡重)塊應可靠固定。
　　8 施工試驗計劃
　　對重(平衡重) 安裝完畢應進行檢查并填寫質(zhì)量記錄《對重（平衡重）裝置、補償裝置安裝質(zhì)量記錄》。
　　9 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
　　9.1當轎廂對重（平衡重）全部安裝好，并用曳引鋼絲繩掛在曳引輪上準備拆除支撐轎廂的橫梁和對重（平衡重）的支撐之前，一定要先將限速器、限速器鋼絲繩、漲緊裝置安全鉗拉桿安裝完成，防止萬一發(fā)生電梯失控打滑時，安全鉗能發(fā)揮作用將轎廂軋住在導軌上，而不發(fā)生墜落危險。
　　9.2在安裝轎廂過程中，如需將轎廂整體吊起后用倒鏈懸停時，不應長時間停滯，且禁止人員站在轎箱上進行安裝作業(yè)。
　　9.3嚴禁私拆、調(diào)整出廠時已整定好的安全鉗部件。
　　10 成品保護
　　10.1對重（平衡重）導靴安裝后，應用舊布等物進行保護，以免塵渣進入靴襯中，影響其使用壽命。
　　10.2施工中要注意避免物體墜落，以防砸壞導靴。
　　10.3對重（平衡重）框架的運輸、吊裝和裝坨塊的過程中，要格外小心，不要碰壞已裝修好的地面、墻面及導軌和其它設施，必要時采取相應的保護措施。
　　11 工程質(zhì)量驗收
　　對重(平衡重)安裝完成后，按本工藝“7
　　質(zhì)量標準”進行檢查驗收記錄，并按附表《對重（平衡重）裝置、補償裝置安裝質(zhì)量記錄》進行檢查并填寫質(zhì)量記錄。
　　12 工程質(zhì)量通病防治
　　12.1導靴安裝調(diào)整后，各個螺絲一定要緊牢。
　　12.2若發(fā)現(xiàn)個別的螺孔位置不符合安裝要求，要及時解決。絕不允許空著不裝。
　　2.3吊裝對重（平衡重）過程中，不要碰基準線，以免影響安裝精度。
　　主編單位：淄博卓信建設項目管理咨詢有限公司
　　地址：山東省淄博高新技術(shù)開發(fā)區(qū)
　　郵編：255000
　　參編單位：山東同力建設項目管理有限公司
　　參編人員：李先立
　　編制依據(jù)標準、規(guī)范：
　　（1） GB 7588—1995《電梯制造與安全規(guī)范》
　　（2） GB 8903—1988《電梯用鋼絲繩》
　　（3） GN/T 10058—1997《電梯技術(shù)條件》
　　（4） GB/T 10059—1997《電梯試驗方法》
　　（5） GB 50310—2002《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
　　（6） GB 10060—1993《電梯安裝驗收規(guī)范》
　　（7） GB/T 12974—1991《交流電梯電動機通用技術(shù)條件》
　　（8） GB/T 13435—1992《電梯曳引機》
　　（9） JG/T 5009—1992《電梯操作裝置、信號及附件》
　　（10） JG/T 5010—1992《住宅電梯的配置和選擇》
　　（11） 北京建工集團《建筑設備安裝分項工程工藝標準（第二版）》
　　對重（平衡重）裝置、補償裝置安裝質(zhì)量記錄附表
　　部件名稱檢查項目標準要求檢查結(jié)果備注
　　對重裝置與轎廂最小距離50mm
　　對重塊可靠緊固不松動
　　固定式導靴與導軌頂面間隙之和2.5±1.5mm上左上右
　　下左下右
　　彈性導靴伸縮范圍≯4mm上左上右
　　下左下右
　　滾輪導靴壓力均勻、不歪斜、中心一致左右
　　上下導靴在同一直線上不歪斜犏扭左右
　　對重擋繩裝置齊全可靠
　　反繩輪防護裝置、潤滑
　　下撞板底部距地500mm ，頂距地1700mm底頂
　　補償鏈張緊裝置坨框距地面距離≮200mm
　　導靴與導軌頂面間隙1～2mm
　　防坨框跳出裝置牢固可靠
　　擋繩裝置齊全可靠左右
　　防護罩及潤滑
　　井道護欄同井道多臺電梯時，應設護欄從轎廂或?qū)χ匦纬勺畹忘c延伸到最低層站地面以上2.5m
　　如運動部件間水平距離＜0.3m，則護欄應貫穿全井道
　　檢查人員班組長自檢人互檢人
　　簽字
　　日期