依據標準
　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
　　《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
　　《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002
　　《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000
　　《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000
　　《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92
　　《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92
　　《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88
　　1、范圍
　　本工藝標準適用于工業及民用建筑箱形基礎項目。
　　2、施工準備
　　2.1作業條件
　　2.1.1地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高均經過地勘、監理、設計驗收，并辦完隱檢手續。
　　2.1.2完成基槽驗線，辦完預檢手續。
　　2.1.3地下降水工作完成，具備施工條件。
　　2.1.4校核混凝土配合比，根據設計及規范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復試，進行技術交底，檢查調整后臺磅秤，準備好砼試模。
　　2.2材質要求
　　2.2.1水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
　　2.2.2砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求，確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
　　2.2.3自來水或不含有害物質的潔凈水。
　　2.2.4外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用，必要時要求廠家提供含堿量的報告。
　　2.2.5摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。
　　2.2.6鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。
　　2.2.7脫模劑：水質隔模劑。
　　2.3工器具
　　2.3.1砼機具：應備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
　　2.3.2鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。
　　2.3.3模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
　　3、操作工藝
　　鋼筋綁扎工藝流程
　　核對鋼筋半成品--劃鋼筋位置線--綁扎基礎鋼筋(墻體頂板鋼筋)--預埋管線及鐵件--墊好墊塊及馬凳鐵--隱檢。
　　模板安裝工藝流程
　　確定組裝模板方案--搭設內外支撐--安裝內外模板(安裝頂板模板)--。預檢
　　砼工藝流程
　　攪拌砼--砼運輸--澆筑砼--砼養護
　　3.1鋼筋綁扎
　　3.1.1基礎鋼筋綁扎
　　1)核對鋼筋半成品：按設計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、尺寸、型號進行檢驗，掛牌標識。
　　2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。
　　3)先鋪底板下層鋼筋：如設計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
　　4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎，綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。
　　5)底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。
　　6)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準。一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。
　　7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
　　8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
　　9)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。
　　3.1.2墻筋綁扎
　　1)將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規范要求。先綁2--4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。
　　2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和施工規范要求。
　　3)雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
　　4)在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。
　　5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。
　　6)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。
　　3.1.3頂板鋼筋綁扎
　　1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。
　　2)按設計要求，先擺放受力主筋。后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。
　　3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。
　　4)水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。
　　5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設計無要求，為15mm，鋼筋的錨固長度按設計。
　　3.2模板安裝工藝
　　3.2.1底板模板安裝
　　1)底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。
　　2)由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可，采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
　　3.2.2墻體模板安裝
　　1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：
　　(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。
　　(2)安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。
　　(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，安裝斜撐，調整模板垂直，合格后與墻、柱、樓板模板連接。
　　(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
　　2)預拼裝墻模板施工要點
　　(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋或木磚。
　　(2)將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75度，使其穩定座落于基準面上。
　　(3)安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。
　　(4)以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
　　(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。
　　3.2.3頂板模板安裝工藝
　　1）支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼(木)楞間距為60-120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為49-60cm，頂板模板應考慮1/1000-3/1000的起拱量。
　　2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度將鋼(木)楞找平。
　　3)鋪設竹膠板，板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。
　　4)平模鋪設完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
　　3.3模板拆除施工工藝
　　3.3.1模板拆除的一般要點
　　1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強度應達到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關條款執行。
　　 2)冬季施工模板的拆除，必須執行《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款，作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后，方可拆除，同時要有拆模記錄。
　　3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
　　4)拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
　　5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。
　　3.3.2頂板模板拆除工藝
　　1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。
　　2)下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和1形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
　　3.3.3墻模板拆除工藝
　　1）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
　　2)整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈750左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾倒。
　　3.4混凝土施工工藝
　　3.4.1基礎底板混凝土施工
　　1）箱型基礎底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現砼溫度裂縫。
　　2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設計，經設計同意，可考慮設置后澆帶。
　　3)砼必須連續澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設備必須保證供應。
　　4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。
　　5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。
　　3.4.2墻體混凝土施工
　　1)混凝土現場攪拌工藝
　　①每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。
　　②試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料，做砂石含水率，調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
　　③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%,砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。
　　④攪拌時間
　　強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。
　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。
　　⑤當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
　　2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在0.51h之內，當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。
　　3)混凝土澆筑振搗
　　（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內，利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時可留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。
　　(2)洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。
　　(3)振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
　　(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。
　　4)拆模養護
　　常溫時混凝土強度大于1.2Mpa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保護混凝土濕潤。
　　3.4.3頂板混凝土施工
　　1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用杠尺及長抹子抹平表面拉毛。
　　2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養護。
　　3.4.4冬期施工
　　1)室外日平均氣溫連續5d穩定低于+5℃，即進入冬期施工。
　　2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。
　　3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
　　4)混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小于4Mpa。
　　5)拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，表面應覆蓋養護使其緩慢冷卻。
　　4、質量標準
　　要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的規定
　　4.1鋼筋工程
　　4.1.1鋼筋加工工程
　　(1)主控項目
　　1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。
　　2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
　　①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 
　　 ②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
　　3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
　　4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 
　　 ①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
　　②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，0HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
　　③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
　　5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
　　①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。
　　②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350 。
　　③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。
　　(2)一般項目
　　1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
　　2）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。