據報道，日本產業技術綜合研究所超臨界流體研究中心，開發成功利用超臨界二氧化碳與銠催化劑，由苯酚高效、低成本合成環已醇、環己酮等尼龍原料的技術。目前環已醇、環已酮生產，除苯酚加氫外，有苯部分氧化得到環已烯再衍生，{TodayHot}或環已烷空氣氧化等方法。但新合成法不使用有機溶劑、反應條件溫和，使得催化劑不老化、二氧化碳易于回收利用等，大幅降低了環境負荷。 

    產綜研開發的新工藝是反應條件在55℃下，采用超臨界二氧化碳萃取溶劑，苯酚在載體銠催化劑控制下加氫，苯酚100%轉化為KA油（環已醇、環已酮混合物）。隨二氧化碳和氫氣壓力變化，可自由控制環已醇與環已酮的組成比例。

    采用苯酚加氫獲得環已醇的工藝，缺點是反應溫度130-180℃，鈀催化劑表面積炭，不可避免造成催化劑活性下降，壽命縮短。與此相反，新合成方法在55℃下反應，反應溫度大幅降低，即使長期連續運轉，催化劑活性也不降低，可以反復使用，大大提高了催化劑壽命。除大幅降低反應溫度可節能外，不使用有機溶劑，超臨界狀態二氧化碳易于以氣態回收，該工藝具有環境友好的特征。