加工商也許在聚合物價格增長而消費者要求永無止境地降低價格情況下掙扎生存，但是，許多加工商仍極有可能找到有效的方法，遁過精細調節薄壁成型來改進工藝的經濟性，現在已有一些適用技術可顯著縮短生產周期，降低機器合模力，以及節約原材料。
    薄壁成型通常是指成型壁厚小于lmm的制件的工藝，或者是指大型制件的成型，其流道長徑比超過100的工藝過程。然而，麻薩諸塞州的ge plastic公司的生產服務經理kurt weiss承認，高速高壓成型是一個更好的描述這一工藝的詞。“我們利用速度使物料盡可能快地進入模具，并利用剪切熱防止熔體凝結。”他說，“壓力僅用來保證將物料快速經過薄壁截面處．”
    正如德國慕尼黑的krauss maffei公司注射成型機產品管理負責人heiz rasinger所說，只有在壓力方面作工作，因為制件壁厚越來越薄，通常機器模板必須更重，而且合模力要更高，因此，只是更大幅度地增加壓力。
注意“通常”這個詞，圍繞壓力問題有一些辦法，他們{TodayHot}可能是奇貨可居，需要資金支出或有許可證／專利使用權方面的付款問題，但是這些技術確實值得考慮。
    麻薩諸塞州的trexel公司的發泡技術mucell，甚至其它發泡技術，物理或化學的，都可對熔體流動行為產生顯著影響．例如，trexel公司聲稱其一位客戶在試驗中熔體流動達到了長徑比達800：1的長度．
    德國的應用工程師領導stefan hartmann確認，mucell技術可明顯改進流動．然而他補充說：“它并不普遍適用．例如，對于未加成核劑和未填充的聚丙烯就不適用．”hartmann說，trexel公司需要做更多的原料表征工作以說服更多的加工商接受mucell技術。
     改進表面質量
    此外，發泡影響沖擊強度，并且表面光澤度達不到a級．但是，許多工作都在進行之中，以期最少能解決第二方面的問題(表面問題) 。德國的battenfeld公司的高級開發經理thomas kosthorst說： “用mucell技術進行共注塑在薄壁成型應用中有潛力。”。mucell可以用作芯部，配以表層材料使用。他說．“壁厚是lmm的制件適用于這種工藝。”
    奧地利的engel公司已經用mucell技術和textron公司的tellimold技術相結合作試驗，得到表面光潔度好的輕型制件．Intellimold工藝是預增壓模具，然后使用模腔和噴嘴中的壓力和溫度傳感器實時實現閉環工藝控制．密西根州的textron automotive公司負責內飾件業務的副總經理jerry mosingo說：“我們取消了工藝過程中的壓機”．
    根據在textron至少使用了30天的25個應用實例，mosingo說，平均生產周期減少12.22％，邊角料減少80．12％，改進了尺寸大小能力系數或叫CP值為94.86％．“那是根據汽車儀表板那么大的制件和像移動電話殼那樣小的制件而做的試驗．”他說，pc／abs合金的移動電話殼的cp已高達5.46，增加到5.6．
     mosingo說，薄壁成型可以不用儲料器輔助注塑。“我們用薄壁模具進行生產，并且操作速度比以前快5％，結果沒有邊角料，而以前邊角料達20％．”而且，他聲稱，事實上在各種情況下，在小型的機器上進行成型{HotTag}也是可能的，因為消除了過度充模．
    textron公司使用一收音機前框來示范intellimold工藝， textron automotive公司負責intellimold生產的副總經理ed rutkowske說：“該制件壁厚為1.47 mm，筋厚度為O.79 mm，這些還不是令人難忘的。值得記住的是，我們生產的該制件沒有凹陷，即使是在筋的交又點，而且生產周期減少了3秒．”
    現在許多注射成型機制造商供應他們設備時，同時提供ntellimold作為選擇。例如，俄亥俄州的van dom demag公司剛剛宣布，在其ht機器上intellimold和mucell都可供選用。另一個使用氣體反壓形式的工藝是旭化成有限公司的amotec工藝。盡管最初開發該工藝的目的是為了不經過涂漆而獲得優秀的表面質量，但是，試驗已經證明，該工藝還可以增加流動長度達10倍．旭化成說，掌上電腦是其主要應用，用該工藝可成型其薄壁殼。三月，amotec工藝的第一個商業應用是丙烯酸酯制的光導板，該產品用于膝上型(小型)電腦中。
超低壓力加工超薄壁厚
     另一個減壓方法是，當熔體注射時，在模腔留一條能通過空氣的通道。英國petworth的技術開發公司coralfoan取得一個工藝方面專利，一種名為注射沖擊壓制或叫做ii--c的工藝，該工藝在通用注射機上能生產壁厚為60微米這樣薄的制件。該工藝過程包括將熔體高速注射入一個部分開放的模腔，然后，再高速合模。
    據coralfoam公司的工程領導peter clarke稱，用戶可以在不影響制件性能的基礎上至少可以減輕重量20％，因為它可采用性能優良但粘度更大就像一般擠塑中采用的那些材料．此外，也可以使用更低的最少是低25％的合模力．
clarke將該技術用于生產簡單形狀如圓盆和燒杯那樣的產品，盡管第一個商業應用可能是汽車擴音器的雙嗽叭筒，其壁厚為o.14mm，最大流動路徑是60 mm，用30％碳纖維增強聚丙烯成型，它還帶一個密封墊，圍繞邊緣厚度為0.175—0.6mm，用一種未公開的熱塑性彈性體生產．根據一許可協議，產品由擴音器生產商所選定的模具加工商來完成，根據協議給予擴音機制造廠商其在這種應用下的ii—c專用權。
    coralfoam公司與意大利的熱流道專業廠家plasthing公司合作，開發一種特殊的閥式澆口系統。plasthing公司也設計了模具和熱流道單一和統一的控制．clarke說:“它意味著ll-c工藝可以在任何類型的注射機上運行．” “事實上，你根本不需要一個傳統的注射系統，而只要一臺擠出機，技術主要包含在模具中．”
    該工藝的主要優點是只需要很低的壓力，因為物料注入的是開放式模腔．例如擴音器嗽叭筒所需液壓壓力為10巴左右．