硬質(zhì)合金是主要成分的Wc（碳化鎢、高硬度脆性材料）分散在Co（鈷、低硬度高韌性材料）中的復(fù)合材料，是兼顧硬度與抗彎曲強(qiáng)度的硬質(zhì)材料中的一種。目前的切削刀具用材料中，在以上的硬質(zhì)合金上通過CVD（化學(xué)涂層法）PVD（物理涂層法）施加可承受高速切削的Al2O3或（Ti、Al）N等涂層的硬質(zhì)合金涂層材料占據(jù)主要位置。
Co含量和Wc顆粒大小等要素決定了硬質(zhì)合金的{HotTag}性質(zhì)。Co含量越少的硬質(zhì)合金的硬度、抗壓縮強(qiáng)度、剛性越高，但同時(shí)抗沖擊值越低；Wc顆粒越小的硬質(zhì)合金的硬度、抗彎曲強(qiáng)度越高，但同時(shí)其韌性值越低。
超微粒硬質(zhì)合金是為同時(shí)提高硬度和抗彎曲強(qiáng)度而開發(fā)的合金材料，與普通的硬質(zhì)合金相比，在硬度相同時(shí)具有強(qiáng)度高、在強(qiáng)度相同時(shí)具有硬度高的特點(diǎn)。普通硬質(zhì)合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質(zhì)合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因?yàn)榉浅Ｎ⑿∷�以Wc顆粒周圍起到粘結(jié)作用的Co成分的厚度薄，同時(shí)，折斷起始尺寸小使抗彎曲強(qiáng)度高。超微粒硬質(zhì)合金最初在細(xì)徑鉆頭、立銑刀等整體硬質(zhì)合金刀具使用，最近也開始用于可轉(zhuǎn)位刀片。但是，雖然超微粒硬質(zhì)合金在低溫下顯示優(yōu)異的特性，可在高溫狀態(tài)下容易出現(xiàn)慢性變形，在切削速度高的情況下使用時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑性變形、磨損增大等現(xiàn)象，請(qǐng)予以注意。
但隨著近幾年粉末制造企業(yè)微細(xì)WC粉末制造技術(shù)及硬質(zhì)合金制造商的與合金制造相關(guān)的微粒化技術(shù)的突飛猛進(jìn)，大小為0.4μm 左右的WC超細(xì)微硬質(zhì)合金也出現(xiàn)在市場(chǎng)。