一般可從生產工藝和表面防污處理兩方面入手。    
       （1） 生產工藝方面
      研制合理的生產配方，通過一些工藝手段（如適當降低球磨細度，提高燒成溫度，延長燒成周期等）降低最終產品殘余氣孔率可能減少泥漿中粗粒石英的含量，以免在573°C因晶型轉變時與玻璃相膨脹系數差異過大產生較大應力而出現微裂紋；完善拋光工藝，盡量降低磨頭在強大外{HotTag}力作用下引起磚體內微裂擴展等。 
       （2） 表面污水處理
       a. 打蠟：利用溶劑將石蠟溶解，手工涂抹在磚表面，或是利用打蠟機械，將其噴在磚表面，再經磨頭將蠟涂抹均勻、打磨，可起到一定的防污效果。但由于石蠟在拋光磚上附著力差，一經洗衣粉、洗潔精洗滌，其成膜就會消失，而且凝固后，溶劑揮發，體積縮小或膜變薄，對于一些滲透力強或帶有親油基團的有色液體（如藍黑墨水、油漬等）來說，防污效果　并不理想。
       b. 涂防污劑：在磚表面涂抹防污劑。防污劑依靠毛細作用滲入產品表面氣孔和微裂紋，在空氣中水分和氧氣的作用下，會在適宜的時間內與磚體發生物理化學結合，形成與產品相容較好的耐久性防污保護層。也有采用微孔內聚合技術，將若干種有機物單體填充于微孔中，在氧氣的作用下緩慢聚合過程中體積膨脹，加上微孔的壓迫，形成堅固的分子鍵，使磚表面的吸水率大幅減小，而且由于高分子聚合物化學特性穩定，對親油基團的有色液體也有較好的防污能力。
       表面防污處理應在拋光生產線上進行，但為了長期防污，用戶應定期利用市售地板蠟和防污劑對拋光地面進行狀護。