現有的生產增塑劑的方法需經過投料—加熱—醋化反應—出醋—過料—抽酸—降溫—中和—抽水—脫色—降溫—過濾—成品等工序，其工序復雜，設備多，生產成本高。   
    1.將甘油(丙三醇)、二甘醇(二乙二醇醚、一縮二乙二醇)、冰醋酸(乙酸)、醋酸乙醋，催化劑A+催化劑B投入醋化釜內。
    2.為醋化反應，緩慢打開蒸汽加熱，在巧分鐘內進行短路回流，使蒸汽由o.ZMpa~o.SMpa，釜溫106℃~120℃，后期可達130‘C，頂溫55℃~65℃，后期可達70℃~75℃以下，進行醋化脫水全回流，醋水分層器下取樣分析水含酸
<1%則可出水，到后期水層含酸>1%，醋化液水份0.02%以下可以出醋，在醋化反應中，醋酸乙醋不參加反應，只起把反應中生成的水帶出的作用。
     3.為過料抽酸，當醋化液水份合格后，邊過料邊抽酸層，過料完畢.開啟攪拌，釜溫在100℃~n。℃繼續抽酸層，后期釜溫可升至145℃，并控制在30分鐘內，真空o.06MPa，酸度<0.1%。
    4.為降溫中和，當酸度達標時，可以降溫至50℃，計算純堿的用量，加一定量60℃~70C的熱水制成飽和溶液，在攪拌下加人釜內，時間控制在30分鐘內中和完。
    5.為抽水脫色，當酸度中和達標，須及時抽水至盡千時，加人活性碳脫色，溫度保持80℃，這樣邊攪拌邊抽水邊脫色保持60分鐘，再升溫抽水份達0.05%以下，外觀無色透明，達25號鉑一鉆液標準。
    6.為降溫過濾及出成品，各指標合格后，降溫至40℃，過濾得成品(醋酸纖維增塑劑A)三醋酸甘油醋和成品(醋酸纖維增塑劑B)二醋酸二乙二醇醋。
    其中各種原料的配比為:冰醋酸710份~900份，甘油140份~217份，二甘醇210份~405份，活性碳10份，醋酸乙醋15份，純堿10份，催化劑Al份，催化劑B3份。