高效率切削風潮帶動 質量良窳攸關產品穩定與安全度 傳統手動方式漸被油壓夾頭取代。
　　刀具夾頭近年來在強調高速及重切削的加工過程中，地位愈來愈重要，各業者在投入研發時，也隨著各式工具機腳步的發展，帶動夾頭技術的世代更新，因此工具機在發展高速、高精度、重切削及具有彈性加工能力的同時，也同樣帶動刀具夾頭發展的技術。
　　由于技術、材料及材質硬度的提升，各式油壓夾頭在質量的要求上也愈來愈高才能符合市場需求，因此對業者來說在相關方面技術的提升則是另一個挑戰的難題；在高效率切削風潮帶動下，傳統的手動夾頭方式也有逐漸被油壓夾頭所取代的趨勢，對于各式切削加工機械而言，夾頭因需適應各種不同的刀具及機械特性，常需面對夾頭夾持力降低、變形、振動及慣性等問題，{TodayHot}因此業者在設計夾頭時通常會特別重視這些問題以求產品的穩定及安全性。
　　業者表示，夾具性能的表現在工件進行重切削及精密加工時，由于夾頭的穩性對于加工的精密占有決定性的影響因素，因此對于工件要求愈高，相對來說，對于夾具穩定及精密的要求也就愈高，廣泛來說夾頭對于強調高速削的各式CNC工具機進行高速切削時，夾具性能的表現，將會對加工質量造成關鍵性的影響。
　　一般常見的油壓夾頭包括有兩爪、三爪、套筒型、固定式、橫式或可變換角度及立式等油壓夾頭，通常在選擇各式不同的油壓夾頭時業者考慮的項目包括有夾頭的安全性、夾持力、離心力、材質熱膨脹系數溫差、低噪音、極限回轉速及配合加工件的材質、厚薄及完工對象的精度。各式不同的油壓夾頭都有最大的使用限度及壽命，為了使油壓夾頭具有充份的夾持力，一般都會以專用的夾頭壓力測式器定期檢查使用的油壓夾頭以確保夾持力，因為夾頭本身的質量對于加工工件來說是相當重要的，如果油壓夾頭夾持力減弱時，應提早修理及保養或報廢以減少意外發生。