注射塑料光學部件市場需求正在不斷增長。在汽車、通訊器材、傳感器、醫療器械以及消費品領域，塑料光學零部件已經得到廣泛的應用。現在已拓展到生物技術和環境技術領域，并保持持續發展的趨勢。與玻璃制品工藝相比，用注射塑料工藝制造的光學部件其主要優點是有很大的自由設計空間，復雜的幾何圖形部件也能注塑成型，另外，如連接器、螺絲連接或者成套組件均能直接注為一體。成型周期短和自動化程度高使注射成型工藝比玻璃生產工藝有明顯的成本優勢。光學純度、透光率和折光率是選擇制造光學零部件材料{TodayHot}的因素，這就限制了加工工藝的選擇范圍。��

      基于這些因素以及對精確度和可重復性的要求，必須選擇一套合適生產系統，重復性是指在生產過程中無需進一步調整就能確保每個制品的質量偏差極微。德國巴頓菲爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動注塑機是由全數字伺服電機驅動，運動十分精確。另外，這種注塑機還具有注塑周期短和運行成本低等優點。EM系列全電動注塑機最近已有鎖模力從55-176噸的型號。��

      EM 1000/350 Unilog B4型注塑機是一種可用于生產光學零部件的注塑機。在合模裝置的側面安裝有5點位雙肘桿裝置，其對夾緊壓力的控制具有可重復性。與模塑區相分離的中央潤滑裝置，精密地對各個肘桿觸點和驅動軸進行潤滑。即使在有滑動分辨和抽芯裝置的模具內，模具復雜鎖緊機械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機上的模具鎖緊機械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統。��

      注塑裝置內安裝有兩臺同步電機。螺桿加料段設有傳感器，進一步改善了對真實壓力的控制。可對模內冷卻定型數據實施直接傳輸，無需作任何調整，由此縮短了定型時間。而且，伺服液壓驅動系統對模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類似上述標準的運行方式，能縮短成型周期。當驅動能緩慢下降階段，伺服電機亦能提供高能補償。由于沒有油冷卻步驟，注塑機的能耗相對減少，至少節省20％，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節能最高達50％。��