雙酚A共有的3種生產技術，隨著技術的進步國內外逐步走向離子樹脂法生產技術為主的格局。分析了國內外雙酚A生產及消費現狀，并展望我國未來雙酚A生產及消費的發展前景。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，其中硫酸法早已被淘汰，而氯化氫法也逐步被取代，唯有離子樹脂法以技術的先進性、經濟的可行性，為業界所青睞并不斷革新提高。

    雙酚A化學名二酚基丙烷或2，2-二(4-羥基苯基)丙烷)，主要用于生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等多種高分子材料，也可用于生產增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農藥、涂料等精細化工產品，目前國內主要用于制備環氧樹脂。中國環氧樹脂行業協會專家說，雙酚A是由丙酮與過量苯酚在酸性縮合劑作用下生成的，根據縮合劑的不同工業生產方法有硫酸法、氯化氫法和離子交換樹脂法3種。硫酸法以硫酸為催化劑的條件下苯酚與丙酮進行縮合，該法選擇性差且生成難分離的雜質有40多種，{TodayHot}同時產品質量較差、三廢污染嚴重，國內外均早已淘汰該工藝；氯化氫法與硫酸法相比，催化劑氯化氫易揮發、可利用真空精餾的方法脫除、產品質量較好，但氯化氫腐蝕性強，對設備、管道的材質要求高，投資較大，所以該法也將逐步為樹脂法所取代。

    離子交換樹脂法是美國聯碳公司1954年開發成功的，1960年在俄亥俄州建設了第1套工業化裝置，由于不用酸性腐蝕介質故設備投資與維修費用較低，可以生產高質量的產品。其工藝操作簡單、生產穩定、三廢量少，綜合反應在較大的酚酮比下進行，苯酚既是反應物又是反應溶劑，提高了縮合反應的選擇性，縮合反應產物中的雜質通過簡單的精制過程除去，可獲得高品質的雙酚A產品。{HotTag}目前國內外新上裝置全部采用樹脂法工藝路線，國內3套工業化生產裝置也采用此工藝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，其中主導企業藍星新材料無錫樹脂廠已擁有全套離子交換樹脂法工藝技術。

    離子交換樹脂法一般采用磺酸型陽離子交換樹脂為催化劑，以巰基化合物為助催化劑，包括縮合、分離和異構化3個部分。苯酚和丙酮按物質的量比8～10：l加入反應器，反應可在懸浮床或固定床反應器中進行，反應過程一般采用相對較高的溫度(70～90℃)和較長的停留時間，反應結束后蒸餾脫出低沸物，冷法分離苯酚及副產物，最終得到雙酚A產品。通過控制反應母液去清洗回收系統的比例，可獲得環氧級、聚碳級不同品質的產品。世界上具有自己的雙酚A技術的國外公司有GE、Bayer、Dow、Chivoda、Blachounia等，其中Chiv-oda、GE、Bayer、Dow的技術代表當今世界雙酚A合成技術的先進水平。國外主要樹脂法生產工藝全部采用固定床反應器，生產工藝大同小異，在反應器的數量、助催化劑的結構、加入形式、結晶方式上略有差別。