-----帶有圖像的機器視覺系統在包裝過程中的應用
     隨著機器視覺技術變得越來越可靠和成熟，制造商們開始發現它很容易被整合到包裝線上。由于機器視覺和檢查系統發展迅速，更多的可供于質量控制的工具已經在許多制造商的包裝過程中越來越普及．有一種名為AUtrista的快速消費品．它由印度的一家兩片罐制造商生產．當蓋于從線路上運輸下來時．該公司使用由歐姆龍制造的型號為F160的照相圖像感應器來檢查每個蓋子．這樣可以使蓋子到達最后包裝位置之前將損壞的蓋子剔出．該公司最初安裝了8套圖像系統．現在已增加到18套． 
     對一些早期的圖像系統來說，它們需要獲得功率更大的空氣調節裝置來冷卻電子部件．該空氣調節裝置經常會出問題．并且維護費用非常昂貴．同時這些系統已經降低了工藝周期，這已成為提高生產率的一個主要障礙．{TodayHot}歐姆龍F160 而歐姆龍F160則在緊縮包裝方面提供了許多功能．它能將兩套系統安裝在原來只能安裝一套老系統的空間內，這樣可以節省空間．并完全避開了對空氣調節裝置的需求．這是因為系統的復雜性經良好的設計后變得更簡單．成本更低． 
     F160系統能夠捕獲蓋子的圖像并將它送至一個PLC處，這樣就可以進行比較，以防止發生蓋子方面的缺陷現象，該PLC由Alltrista工程師和質控人員預編程．在PLC已經確定蓋于的良好／損壞狀態以后，將結果儲存并且進行跟蹤．直到蓋于達到被丟棄狀態．在丟棄狀態時．從PLC發出的一個信號能夠激活丟棄機械裝置，它會把損壞的蓋子從傳送帶上移除．F160的菜單非常簡便．易于工作．它甚至可以提供聯網和數據收集功能，這為包裝系統的全面集成打下了非常好的基礎．讀碼照相機機器視覺技術的最新發展表現在轉換鏡頭上，某眼鏡制造商能夠使鏡頭在暴露于陽光下時變黑。Pinellas Park，FL公司已經開始運行一種新型機器視覺系統，該系統可以保證在鏡頭紙板盒上行精確的標記。舊的機器視覺系繞不足以使得公司實行整個生產線的自動化，而這臺Cognex lnsight 4001高分辨率圖像感應器卻能讀出二維編碼，這些編碼能夠指示盒狀標簽機的未端狀態。 “我們已經將某二維蝕刻模型轉移到我們的鏡頭上”，Transitions Optical的項目經理Cliffs Rauscher說．“這是一種類似于條形碼的東西，形狀為正方形，并且沒有垂直線，{HotTag}由一系列小點所組成．優點是你可以得到許多數字，它們可以形成一個非常小的標記．被稱為數據模型．其他的數字式圖像系統有時候會混淆數字．這種新型編碼能夠幫助我們確保鏡頭處于合適的紙板箱內，而且該編碼也包含了前面我們涉及到的更多信息。”包含在該小編碼內的信息有——鏡頭為哪個眼所設計，放大強度以及顏色色彩。Cognex傳感器的分辨率為1024 x 768．它被安裝于某閉合室內．如此級別的分辨率非常重要，因為它使得公司能夠獲得整個鏡頭而非一部分透鏡的一幅圖像來用于鑒定．該系統的運行速度為20透鏡／min． 傳動帶將每個透鏡帶入閉合傳感器室內．Cognex傳感器使用由Rauscher編寫的軟件來采用某種模式查找工具來定位二維編碼，該編碼被懸于傳感櫥的頂端。從編碼中得到一串12個數字并被送往Rockwell提供的一種PLC，該PLC能夠編譯編碼并通過網絡發送信息至印刷和標簽機。 透鏡從傳感櫥中退出并被移至紙箱成形機器內。然后將紙板箱通過標簽機進行傳輸，在標簽機上它們將會從印刷和應用標簽機上進行適當的壓敏標簽的鑒定。 做這項工作的主要原因是因為想使生產工藝的其他部分也能實現自動化。采用這種新型的二維編碼，就能獲得如何在工藝中建立其他機器的相關信息聯絡，并使包裝線的其他部分有實現全面自動化的可能。