根據(jù)添加方式不同，高分子材料抗靜電劑的使用可分為外部涂敷法和內(nèi)部混煉法兩種。
     外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成0．5％～ 2．0％濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，再經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。該法的優(yōu)點是操作簡單、用量較少，并且不影響制品的成型加工性能。缺點是使用壽命較短，經(jīng)過水洗或摩擦后．抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時睦的抗靜電處理方法。國外曾采用高分子性表面活性劑作為抗靜電涂層，{HotTag}在一定程度上改善了高分子材料抗靜電性能的持久性。
     內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機械混合后再加工成型，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜
電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電分子還可以移向表面．從而恢復(fù)其抗靜電性能，因此又稱為永久性抗靜電劑．這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。
    無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法，高分子材料用抗靜電劑的作用機理主要表現(xiàn)在兩方面：一是在材料表面形成導(dǎo)電層，從而降低表面電阻率，使已經(jīng)產(chǎn)生
的靜電荷迅速泄露；二是賦予材料表面有一定的潤滑性，降低摩擦系數(shù)，從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。