摘要：提出一種敏捷制造的實施方法，主要包括敏捷制造實施的供應鏈合作、系列化制造合作和智能合作3級層次以及敏捷制造戰略選擇、敏捷化建設、敏捷制造系統建立和敏捷制造系統運行與管理4大步驟。指出敏捷制造實施是一個不斷完善和發展的過程，給出一個框架性實施方案。 
 
 
   敏捷制造戰略主要取決于企業在產業內的相對競爭地位和產業組織結構。按照Porter的競爭優勢理論，企業主要有2種基本競爭優勢：低成本和差異性，從而形成了企業的3種基本戰略：成本領先、差異戰略和目標集中。敏捷制造是這3種戰略的有機組合，例如，通過制造的分工合作降低制造成本以實現成本領先；通過設計合作進入特定的細分市場實現差異戰略或目標集中等。

   近年來, 美國和歐洲有許多公司在不同程度上應用了敏捷制造與動態聯盟的思想, 進展很快。國內有多項“863”高技術計劃項目展開研究工作; 并有一些企業自發地采用開發與營銷并重的啞鈴型企業模式, 以“三來一補”等形式參與國際分工并取得成功。但仍存在不少不足之處: 如敏捷制造實質與結構體系的把握, 結合企業實際經驗實施方法等。為此, 本文將探討企業如何實施敏捷制造戰略，{TodayHot}以建立或增強企業的競爭優勢。

  1　敏捷制造的實施
   敏捷制造系統具有變結構的開放系統、系統要素數目多且具有時變性、系統目標難以定量描述、系統存在多種狀態、系統的狀態轉換必須在短時間完成、要素間的集成程度高，分解設計的方法已不適用、自組織現象的發生等特點。

   敏捷制造系統的核心要素是組織、人員、技術。我們認為還應該補充一個要素：資源。這里資源應是結構化、敏捷化的，以滿足集成和重組的要求以及滿足時間上的約束。

   敏捷制造戰略作為一種企業競爭戰略，必須適應企業在產業中的相對競爭地位以及自身的敏捷化建設程度，同時受限于國家基礎設施建設和區域經濟結構配置。筆者提出一種敏捷制造實施的方法，主要包括3級層次(供應鏈合作、系列化制造合作和智能合作)和4大步驟(敏捷制造戰略選擇、敏捷化建設、敏捷制造系統建立和敏捷制造系統運行與管理)。敏捷制造實施是一個不斷完善和發展的過程。

   供應鏈合作是通常的采購與供應關系；系列化制造合作則要求供貨商承擔一定的模塊化的設計開發任務；智能合作是合作的高級階段，可以是新產品的共同開發和相關技術的共同研究等。企業根據實際需要，通過4大步驟，有所側重取舍，可以實現企業特有的敏捷制造實施的供應鏈合作和系列化制造合作，在此基礎上，進一步可以實現智能合作。

   1.1　敏捷制造的實施方法與敏捷制造總體技術的關系
   敏捷制造的總體技術包括敏捷制造方法論和敏捷制造綜合基礎。前者用于正確考察、描述和分析敏捷制造系統，正確開發和實施敏捷制造系統；{HotTag}后者為前者提供了全方位的支持環境、技術與工具等。

   敏捷制造方法論包括敏捷制造哲理、描述體系和實施方法3部分。敏捷制造哲理總結了敏捷制造的思想，提出了敏捷制造的指導性原則。敏捷制造描述體系提供了敏捷制造的描述和分析方法。敏捷制造實施方法論述了建立并運行一個敏捷制造系統的策略、模式和方法，指明了所需要的工具和技術，是敏捷制造技術的目的與核心。

   敏捷制造綜合基礎包括敏捷制造使能技術與敏捷制造基礎結構。敏捷制造使能技術包括：敏捷制造信息服務技術、敏捷管理技術、敏捷設計技術、可重組的和可重用的制造技術等。敏捷制造的基礎結構包括信息基礎結構、組織基礎結構和智能基礎結構。敏捷制造信息基礎結構是為敏捷制造服務的全球或國家信息基礎設施/企業信息基礎設施、相關的信息技術和信息服務的綜合體。

 
1.2　敏捷制造實施方法的一般模式

   敏捷制造實施的基礎是敏捷制造4類使能技術支持下的敏捷制造的三級基礎結構。企業的敏捷制造實施是一個全局性復雜過程，是長期戰略項目，必須有計劃地實施，對實施過程從時間上、空間上分解細化。

 1.2.1　企業敏捷制造戰略選擇
   企業根據上述綜合分析企業的內部條件和外部條件，首先確定企業的戰略目標和短期目標，確定企業的目標競爭優勢；然后明確該競爭優勢是如何由基本優勢組合形成的（基本優勢指企業在產品開發、工藝、制造成本、速度、質量和可靠性、市場營銷、產品銷售、售后服務等方面的具體優勢）；逐個分析本企業的基本優勢的情況以及不具備的基本優勢的可獲得性與合作獲得方式的合理性（合理性主要考慮對核心技術體系、目標競爭優勢等企業目標的貢獻、成本、時間、發展性和可靠性等因素）；在分析本企業的核心優勢及其生命周期的基礎上，合理分配資源，強化和擴展企業核心優勢，強調發展具有差異性的核心優勢，對處于生命周期的衰退期或因為企業戰略需要而預備放棄的核心優勢，可以通過多種方式加以利用，如在緊密合作層進行該類核心優勢的移植擴展等；明確基本優勢和競爭優勢獲得的方式，確定是由本企業自行發展或通過與其它企業的合作獲得；確定企業是否采用敏捷制造策略，如果采用，明確采用敏捷制造策略的時機、方式和程度，制訂明確具體的戰略目標體系。

   在分析的基礎上，企業管理層應該為企業的敏捷制造戰略發展指明焦點、方向、目標以及次序，做好相關的目標制訂工作和目標管理工作。

   1.2.2　企業的敏捷化建設
   對應于企業不同層次的敏捷制造實施戰略，企業需要達到的敏捷化水平不同。企業可以根據需要，采用適當水平的敏捷化戰略，適應企業環境的變化，逐步向敏捷制造的高級形式發展，以減小投入，降低風險，獲得最大的投入/產出比。

   企業的敏捷化建設主要包括2大方面：企業經營策略的相應轉變和相關的技術準備。前者是功能/過程/組織/人員/信息/資源等的相應轉變與調整；后者包括一個使能技術集合，企業可以根據需要發展該技術集合中的某些技術子集。

   企業經營策略有如下相應轉變：

   (1)員工的敏捷化綜合培訓　企業須使員工對敏捷制造及其主要業務過程有充分認識并進行相應培訓：如支持敏捷制造的相關基礎結構、使能技術、相應的任務、職責、協商機制與仲裁機制及相關的軟件和工具等。企業主管要在經營管理思想上建立敏捷化概念，主要包括企業敏捷化運行模式、企業間敏捷合作的具體形式和可能的擴展方式等。

   (2)企業的功能/過程分析與重組　根據敏捷制造策略下業務過程的特點和需要，充分分析原有業務過程，結合企業相關人員的合作，采用適當的技術支持，對與敏捷制造相關的核心業務過程進行物理上的或邏輯上的重組，重構企業敏捷化價值傳遞過程，簡化業務流程，加強協調和控制，并為重構后的流程提供必要的設備和支持環境。其業務過程重組的主要原則如下：壓縮組織結構層次、簡化業務流程、提供相應技術支持、適度分權、適度采用面向任務或產品的項目組等組織形式、全面關心員工發展。

   (3)相應的組織/人員/信息/資源/功能等的調整　企業根據重組后的過程的需要，重新定義各職能部門的功能，明確其組織、人員，定義組織間的關系和有關資源，協調沖突，并同時具有靈活性和穩定性。建議組織上采用項目組、矩陣管理等方式，形成生命周期與市場機遇對應的“虛擬組織”機制等。在邏輯上或實際上建立綜合調配中心，綜合處理過程調整的資源調配、組織協調等工作。可以采用以信息技術為基礎的、按產品結構劃分的、邏輯上的或“虛擬”的集成產品開發組，在獲得市場機遇后建立，在產品生命周期中根據需要進行動態調整，在產品生命周期結束后解散。

   (4)敏捷制造綜合基礎的建設　建立企業敏捷制造信息基礎結構，根據不同層次合作的不同需求，建立企業信息網絡，采用工程數據管理系統，建立集成的產品與過程管理系統；建立與維護企業的敏捷制造組織基礎結構，企業要為各種基本優勢的合作與獲得建立完整的組織體系，按照企業戰略，依據核心優勢和商業信譽，建立與關聯企業事前的合作意向，明確合作方式，以確保核心合作企業群和松散合作企業群能在需要時提供必要的動態合作；如果可能，還可以進行敏捷設計和智能基礎結構上的合作。

   企業可以根據需要，合理選擇適當的敏捷制造使能技術子集，完成企業戰略目標。

   1.2.3　敏捷制造系統的建構
　 敏捷制造系統的建立可分為方案設計和方案實施2大部分。

   在前述步驟的基礎上，采用敏捷制造的描述體系，考慮敏捷制造的需求與系統的要素，進行方案設計。首先完整描述企業敏捷制造目標體系與系統，再確定實現方法與技術手段，建立完整的方案。設計方案分為基本框架系統設計和實例化2個階段，前一階段解決基本技術經濟分析，建立核心的、可擴展的系統參考模型和框架系統方案；后一階段則根據項目和競標結果，形成在企業戰略合作關系上具有較長生命周期，在項目合作上具有較靈活和快速變化的生命周期的具體系統。設計方案在風險/利潤框架下，以敏捷制造的過程/控制視圖為核心，設計敏捷制造組織；設計方案以關鍵過程（物流過程、設計的信息流過程、管理與決策過程、現金流與財務管理過程等）為核心，確定相應的組織、資源，以信息的完整集成聯系整個系統。由于該系統是一個動態的系統，具有建立、運行、清算解體的生命周期，具有組織成員合作關系的相對穩定性、長期性和以項目機遇形成的虛擬組織的相對可變性和暫時性，在方案中要保證系統核心部分的相對穩定性和系統的可變性，同時對該動態系統建立可靠的保證機制。

   方案實施是復雜的過程，需要領導推動，統一協調，完成相應的轉變，選擇適當的技術支持。要對敏捷制造系統實施方案進行空間上、時間上、邏輯上的細化，要經過方案設計、方案實施、運行與評價、方案改進、再實施的循環提高過程，逐步實施，不斷改進。

   1.2.4　敏捷制造系統的運行與管理
   敏捷制造系統會反復經歷由市場機遇或生產任務變化所導致的建立、運行、清算解體的相對較穩定的、周期較長的系統生命周期，系統生命周期中又存在各個具體項目的不斷進行的建立、運行、解體的相對較快速多變的項目生命周期。

   鑒于敏捷制造系統運行的復雜性，因此應當在敏捷制造方法論的指導下，對系統的功能、過程、組織/人員、信息、資源、利潤框架等進行綜合管理。系統運行管理的主要內容有系統的描述與分析方法、決策、管理方法、評價體系/保證體系/安全體系、技術支持等。

敏捷制造系統的描述與分析方法主要采用Petri網、結構化分析方法、層次分析法、系統動力學等方法，建立企業模型，使用適當的工具進行管理；在分析的基礎上，進行敏捷制造的企業決策，主要指企業戰略和有關企業合作的核心問題，生命周期的決策與管理等；對系統功能如設計合作、制造合作、敏捷后勤等采用以PDM為核心的管理方法，進行工作流管理，協調資源競爭，保證工作流完整、穩定和可靠；企業根據一定的評價指標體系對敏捷制造的合作建構和企業運行進行評價和動態調整；建立和完善保證體系/安全體系；在此基礎上，合理配置組織和人員，根據需要調整業務流程。通過運行、評價和動態的改進，使得敏捷制造系統，在不斷提高的水平上進行敏捷制造合作。

  2　敏捷制造實施的一個框架性方案
   企業的一種敏捷制造實施方案見圖4，主要分為市場分析與評估、敏捷化設計、敏捷化制造合作、敏捷后勤與合作、敏捷化銷售與服務合作等功能。

   該方案要求企業已具有一定的敏捷化基礎，主要有：以成組技術為核心的產品的結構簡化和零件管理，包括BOM管理和產品的ABC分類管理（將零部件分為3類，C類是標準件和外協件，B類為典型的變型零件，A類是與用戶需求有關的特殊零部件）基礎上的分類樹管理；產品的編碼；產品數據和產品技術文件的系統化；建立適用于變型設計的產品模型（包括產品的無參數的結構設計圖、參數表，進一步應該包括相應的工藝甚至數控指令）。建立支持框架系統和運行物理環境：如采用產品數據管理系統（PDM）進行管理、采用企業間設計合作，建立群組工作支持環境。

   該方案的核心業務過程如下：企業首先進行市場分析與技術評估，在需求預測和定單的基礎上，采用質量功能配置（QFD）、價值工程等技術，按照需求、重要性、成本和技術難度等評價指標進行評價，將需求轉化為對應的工程目標。然后對工程目標進行敏捷化設計。將產品開發過程分成全新產品設計和組合產品、變型產品設計2部分，對后者在產品模型基礎上實現模塊化、參數化設計，得到產品初步設計方案。這里分2種情況：①企業自行完成設計任務；②通過企業間合作完成設計任務。后者以競標方式尋找、建立合作關系，采用群組合作方式，在產品模型基礎上的合作設計，主要完成對本企業是A類零部件而對合作企業是B類零部件的模塊設計。通過向下游的設計預發布，采用成熟的設計與工藝并結合物料情況，形成詳細設計方案。然后，對設計方案進行技術經濟評價，分析確定需要外購/外協的零部件，制定生產計劃，動態調配資源組織制造活動。建立邏輯上的或實際的臨時性功能組織，如企業綜合調配中心，協調相應的組織關系、業務關系、動態配置資源，采用PDM等系統、工作流管理等技術，對企業的業務過程與產品信息進行集成管理。在生產系統與后勤方面相應調整，增加生產系統柔性，采用設備的成組布置、通用與專用設備的合理搭配，與工藝規劃的適當結合，提高制造的品種能力和數量能力，適應分工協作制造的要求。對系統運行情況進行監控與評價，不斷改進系統性能。

 3　結論
   敏捷制造作為一種制造業企業戰略，將增強企業的應變能力和達到規模經濟的效果，是可行的，具有巨大的發展前途。筆者著重探討了敏捷制造的實施方法，提出了實施的一般模式，描述了實施的4大步驟，并給出了一個框架性實施方案。企業可以參考本文，結合實際，形成企業獨特的敏捷制造實施方案，有計劃性地逐步實施以爭取最大效益。