模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使用成本，提高生產效率。
    目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：

氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜 {TodayHot}
TiN DLC ta-C
技術歷史 40年 20年 5年
硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
成膜技術 化學氣相沉積 化學氣相沉積 濾質陰極真空電弧
成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃
膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um
表面摩擦系數 0.55 0.15 0.08
膜基結合力 低 低 高
工作環境最高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃
耐腐蝕性 較好 較好 好
裝飾性 好 較好 一般
價格 較低 較高 較高

重要參數說明：
1．成膜溫度會影響原有鋼材的質量，較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。
2．成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結合力
3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能
4．膜層表面摩擦系數低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素