一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機(jī)制造，基本上一臺注塑機(jī)就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費(fèi)時復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。

    雙物料注塑工藝除了注塑機(jī)作出相應(yīng)的改動外，模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動移位，達(dá)到同步注塑不同物料的效果{TodayHot}。模具設(shè)計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度。設(shè)計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙（多）物料注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。

    雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機(jī)外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機(jī)的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調(diào)試工作。