水泥行業是用電大戶，近年來我國水泥行業迅猛發展，隨著各種因素的影響，許多水泥廠成本增加。而德清中利達集團依靠管理使集團效益始終保持良好運行軌跡。“但面對建材行業競爭態勢，僅靠減少浪費，降低成本還不夠，要開源，這個源在哪里？技術改造。”曾創造了管理{TodayHot}“十路跟蹤法”模式的“中利達”負責人如是告訴己者。
　　他們開始把目光瞄向余熱廢氣上，因為水泥生產過程中，消耗的能源有效利用率僅為60%，其余40%的能量隨廢氣排放到大氣中，成本沒有降低，還影響環境。如何把這些“廢氣變成寶”?去年3月開始，中利達集團中新源水泥有限公司投資3500余萬元，建成了發電容量為3000KW的純低溫余熱發電項目。為了攻克低溫廢氣余熱利用難題，公司成立課題攻關組，去年11月18日，終于正式并網發電。
　　“純低溫余熱發電就是把水泥窯窯頭的空氣冷卻機和窯尾的預熱器排放的低于400度的廢氣，抽入余熱鍋爐來產生蒸汽供汽輪機組發電。”在中利達集團中新源水泥有限公司余熱發電車間，車間主任賈玉文這樣給記者簡述純低溫余熱發電的過程。
　　“那個鍋爐就是余熱發電的動力之源。”在中新源廠區，賈玉文指著高高聳立的預熱窯窯頭上一個白顏色的鍋爐解釋說：“用根管子將水泥窯窯頭窯尾排放出來的廢氣抽入鍋爐，使鍋爐產生蒸汽。一路導管將遠在幾十米之外的鍋爐里的蒸汽導入發電機房發電。而在蒸汽推動氣輪機過程中產生的冷卻水，{HotTag}通過另一路導管導回窯頭窯尾的鍋爐中從而達到再循環利用。”
　　“這個電站是新型干法水泥純低溫余熱發電站，通過它發電能夠解決公司1/4的用電量，每年減少生產成本1200多萬元，3年即可收回全部投資成本……”站在德清縣中利達集團花園般的廠區里，該公司負責人說起上個月才正式投入運行的余熱發電項目，顯得躊躇滿志。
　　據介紹，該項目屬于浙江省首批水泥企業利用窯爐余熱不進行補燃建設的發電站，而且整個工藝過程不燒一克煤，水泥生產廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬噸以上的二氧化碳的排放量和2萬噸粉塵的排放量，從而極大地改善了廠區周邊的環境。
　　到目前為止，該機發電機組運行非常正常，累計發電200多萬度。預計每年可供電量3000多萬度，占新型干法回轉窯用電量的三分之一。